Produkte-Nachricht

EMA GmbH
Neuartige Schmelzepumpe von HENSCHEL revolutioniert den Extrusionsprozess

Die von HENSCHEL entwickelten Xtreamor® Schmelzepumpe steigert die Ausstoßleistung von Compoundieranlagen bei signifikanter Energieein- sparung

EMA GmbH - Schmelzepumpe Xtreamo
Doppelschneckenpumpe Xtreamor® HMP 2-140

Im Extrusionsprozess obliegt es dem Einoder Doppelschneckenextruder das Material aufzuschmelzen, zu homogenisieren, compoundieren und zu entgasen. Ist der benötigte Druck an den nachfolgenden Extrusionswerkzeugen wie Düsen, Rohrköpfen, Granuliereinrichtungen etc. zu hoch, um vom Extruder oder der Compoundieranlage aufgebracht zu werden, kommen Einschneckenaus- tragextruder oder Zahnradpumpen für den Druckaufbau zum Einsatz. In der vorgeschalteten Compoundieranlage oder dem Extruder, die vornehmlich auf hohe Durchsätze ausgelegt sind, wird das Polymer oft bis an die Grenze der Belastbarkeit beansprucht. Ebenso sollte eine unnötige Scherung des Polymers durch das Druckaufbauorgan vermieden werden. Die Förderkonstanz des Druckaufbausystems ist ein entscheidender Faktor, wenn es um die Produkt- qualität geht.

EMA GmbH - Schmelzepumpe Xtreamo Bild 2
Einschneckenextruder: Schmelzetemperatur am Ausgang 244 °C, Eingangsdruck 38 bar

Die im Markt befindlichen Lösungen decken die Primäraufgaben wie den Druck- aufbau und konstantes Fördervolumen jedoch nicht gleichermaßen ab:

Zahnradpumpen erhöhen zwangsweise die Prozesstemperatur. Für abrasive oder hoch gefüllte Schmelzen, z.B. mit Anteilen von Glasfasern, Recyclat oder CaCo³, sind diese meist ungeeignet, da deren gleitgelagerten Zahnräder durch das Polymer geschmiert werden. Bei ungünstigen Prozessparametern kann die Pulsation der Zahnräder auch zu Markierungen im Endprodukt führen.

Beim Einschneckenaustragextruder braucht die Schnecke eine gewisse Kom- pression über den Massedruck, um das Polymer auszutragen, da bei der Ein- schnecke keine Zwangsförderung gegeben ist. Die dabei auftretende Scherung und Temperaturerhöhung wirken sich nachteilig auf das Polymer aus. Darüber hinaus sind relativ große Schneckendurchmesser und –längen notwendig, um eine angemessene Austragleistung zu erreichen.

Bei der von HENSCHEL entwickelten Xtreamor® Schmelzepumpe erfolgt der Druckaufbau durch speziell abgestimmte Doppelschnecken mit Zwangsförde- rung. Die Prozesstemperatur lässt sich sehr genau steuern, da das Pum- pengehäuse gekühlt bzw. beheizt wird. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass zum Füllen der Pumpe nur ein minimaler Vordruck benötigt wird und damit den Compounder bzw. Extruder entsprechend entlastet.

EMA GmbH - Schmelzepumpe Xtreamo Bild 3
Der Xtreamor® HMP 2-100 eingebaut zwischen einem 95mm Doppelschnecken- extruder und einer Unterwassergranulierung

In der Anwendung bietet der Xtreamor® folgende Vorteile:
• Prozessoptimierte Fördergeometrie
• Kontinuierlicher und schonender Druckaufbau
• Konstanter Prozessdruck
• Füllung der Pumpe mit geringstem Vordruck (0‐2 bar)
• Deutliche Erhöhung der Ausstoßleistung
• Verbesserte Produktqualität
• Steuerbare Prozesstemperatur
• Bis zu 12% niedrigere Schmelzetemperatur gegenüber herkömmlichen
  Schmelzepumpen
• Wesentliche Energieeinsparung (je nach Produkt bis zu 50%)
• Höhere Standfestigkeit der vorgeschalteten Anlage da kein Druckaufbau nötig
• Keine Leckageströme in der Schmelzepumpe
• Äusserst wartungsfreundlich
• Einfache Reinigung
• Schneller Schneckentausch bei Produktwechsel
• Keine Markierungen im Endprodukt
• Erhöhung der Produktionsleistung an älteren Anlagen

Diese neuartige und zum Patent angemeldete Konstruktion ist besonders für empfindliche oder hochgefüllte Polymere, mit niedriger oder hoher Viskosität, geeignet. Der Xtreamor® leistet damit einen wesentlichen Beitrag zu besten Qualitätsergebnissen.

In monatelangen Tests in Produktionsanlagen mit hohen Durchsätzen hat die neue HENSCHEL Schmelzepumpe Ihre Leistung unter Beweis gestellt.

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Die EMA Engineering für Mikrotechnologie und Antriebstechnik GmbH vertreibt in der Schweiz und in Liechtenstein hochwertige Komponenten und Systeme für den allgemeinen Maschinenbau, die Automation, die optische Industrie und die Me- dizin- und Feinwerktechnik.

Wir sehen unsere Hauptaufgabe in der Unterstützung und der fundierten Beratung unserer Kunden vor Ort, um gemeinsam die optimale Lösung zu erarbeiten. Da alle Lieferfirmen in Ihrem speziellen Segment über Alleinstellungsmerkmale verfügen, sind sehr innovative Lösungen möglich.

Oberstes Ziel ist es, eine dauerhaft hohe Kundenzufriedenheit mit flexibler Lie- ferbereitschaft, maximaler Zuverlässigkeit und attraktiven Preisen zu erreichen.


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www.emagmbh.ch

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