Produkte-Nachricht

EROWA AG
Mehr Maschinenstunden pro Mitarbeiter als Zielvorgabe

Um die Wettbewerbsfähigkeit auszubauen, setzt die Jossi AG aus der Schweiz auf Automatisierung und arbeitet in ihrer mechanischen Fertigung unter anderem mit einem Robot-System inklusive Spanntechnik der Erowa AG.

EROWA - JOSSI Bild 1
Der „Erowa Robot Compact“ in Arbeitsposition vor dem Hermle-BAZ.

Das Unternehmen Jossi ist ein typisch schweizerischer Mittelständler. Seit fast 60 Jahren am Markt und noch immer im Familienbesitz hat man sich auf Fertigungsdienstleistungen in verschiedenen Segmenten spezialisiert. Heute sind es schwerpunktmäßig Komponenten, Baugruppen und Systeme aus der Medizintechnik, die zum operativen Geschäft der Jossi Holding AG gehören und den schweizerischen Qualitätsstandart in Sachen Präzision hochhalten.

Bei der Jossi AG Systembau sind es in erster Linie die Entwicklungen und der Bau von Systemen für Kunden aus dem Bereich der Medizin- und Labortechnik, die das Know-how ausmachen, bei der Schwesterfirma Jossi Orthopetics AG zählen Komponenten für orthopädische Implantate zur Kernkompetenz. Zu den Vorzeigeprodukten gehören hier zum Beispiel ein Kühlschrank zum Lagern von Blutproben unter kontrollierten Temperaturbedingungen oder eine Zentrifuge, um Blutkörperchen zu separieren.

EROWA - JOSSI Bild 2
Das Magazin des Robot Compact ist in der Jossi-Ausführung für 36 Werkstückträger-Paletten ausgelegt und erlaubt, mannlos Aufträge abzuarbeiten

Peter Hoelzel, Leiter Produktion der Jossi AG Systembau, mit Sitz Alte Landstrasse 54 in Islikon, unterstreicht diese unternehmerische Ausrichtung: „Wir bezeichnen uns als Systembauer. Unser Spezialgebiet ist die Systembaumontage, das heißt Baugruppen und Gerätemontage in Kundenauftrag. Ein zweites Standbein ist die klassische, mechanische Fertigung mit den Schwerpunkten Fräsen und Drehen beziehungsweise die Kombination beider Technologien. “Früher sei man mit diesen Fertigungs-dienstleistungen zwar noch breiter aufgestellt gewesen, hatte zum Beispiel Bearbeitungsverfahren wie Honen, Läppen und Erodieren im Programm, stellt er dabei heraus, aber das Teilespektrum habe sich über die Jahre hin so verändert, das eine wirtschaftliche Auslastung der Maschinen in diesem Segment nicht mehr sichergestellt werden konnte.

Rund 70 Prozent der Teile, die die mechanische Fertigung der Jossi AG Systembau durchlaufen, verbleiben im Haus, sind sozusagen Bestandteile der zu montierenden Baugruppen und Systeme wie Grundplatten, Seitenwände, Trägerplatten, Stützelemente, Wellen und so weiter. Die anderen 30 Prozent sind Lohnfertigungen für traditionelle Kunden, die schon seit den 50er Jahren bei Jossi ordern. Der Kundenkreis rekrutiere sich dabei vorwiegend aus dem Inland, aber auch in Deutschland und Österreich schätzt man das Know-how von Jossi, meint Peter Hoelzel.

EROWA - JOSSI Bild 3
Dank eines Schienensystems lässt sich der Roboter mit wenigen Handgriffen verschieben und gibt den Zugang zum Hermle-BAZ frei

Kostensenkungspotenzial durch Automatisierung erschlossen
Der Maschinenpark der mechanischen Fertigung in Islikon umfasst neben 10 konventionellen Werkzeug- maschinen, schwerpunktmäßig für Aufgaben in der Lehrwerkstatt, im Prototypenbau oder für Expressaufträge, 10 CNC-Maschinen für den harten Fertigungsalltag, darunter zwei Hermle, um Fräsarbeiten im Fünfachsbereich anbieten beziehungsweise realisieren zu können. „Wir müssen unseren Maschinenpark natürlich auch effizient auslasten und kommen dabei nicht um das Automatisieren der Bearbeitungsprozesse umhin“, stellt der Produktionsleiter klar. Primäres Ziel sei dabei, die Kosten zu senken und mehr Bearbeitungszeit mit dem gleichen Personal zu generieren. „Wir haben von unserem Verwaltungsrat diesbezüglich klare Vorgaben erhalten. 1,7 Maschinenstunden müssen mit einem Mitarbeiter herauskommen“, erinnert sich Peter Hoelzel und verdeutlicht damit die Notwendigkeit einer segmentierten mannlosen Produktionsstrategie.

Deshalb habe man sich auch entschieden, eine der Hermle BAZ, eine C 40 U, mit einer Automatisierungslösung der Erowa AG auszustatten. Diese besteht aus einem „Robot Compact“-System, bietet in der Jossi-Konfiguration 36 Palettenplätze für vorgerüstete Werkstücke und erlaubt mit diesem Potential, diese Aufgabestellung umzusetzen. „Wir haben zum Beispiel einen Auftrag, der läuft bei Vollbestückung des „Erowa Robot Compact“ 13,5 Stunden und erschließt uns damit viele Maschinenlaufstunden, ohne das ein Mitarbeiter eingreifen muss“, bemerkt er zufrieden. Von der konstruktiven Auslegung könnte das EROWA-Handlinggerät auch das zweite Hermle BAZ mit bedienen, aber diese 12 Jahre alte Maschine besitzt nur 34 Werkzeuge, so dass eine Anbindung für Jossi derzeit keinen Sinn macht.

EROWA - JOSSI Bild 4
„Erowa Manufacturing Control“ - Visualisierung der Belegung des Robot-Magazins

„Robot Compact“ - mehr als nur ein Handlinggerät
Markus Bär ist schon viele Jahre Erowa-Ansprechpartner für Jossi. Für ihn ist die erfolgreich umgesetzte Automationslösung mehr als nur die Installation und Inbetriebnahme eines Handlinggerätes für den automatisierten Werkstückwechsel. Er erinnert sich: „Die ersten Gespräche über die Möglichkeit einer Lösung für das automatisierte Werkstückhandling wurden bereits zur EMO 2013 geführt. Vor zwei Jahren startete dann das Projekt. Eine der Herausforderung dabei war, dass das Hermle BAZ mit einer automatischen Türschnittstelle nachgerüstet werden musste.“ Dies habe wegen des Alters der Maschine eine gewisse Zeit gebraucht, um eine entsprechende Lösung mit dem Maschinenhersteller zu finden.

Heute zeigen sich die Beteiligten jedoch zufrieden mit der gefundenen Variante. Erlaubt sie einerseits das mannlose Abarbeiten von Aufträgen, andererseits ein flexibles Arbeiten, bei dem der Maschinenbediener das Rüsten übernimmt. Der „Robot Compact“ mit seiner Grundfläche von 2 m² gleitet auf in den Boden eingelassenen Metallschienen und lässt sich so sehr leicht vom Maschinenbediener vor das BAZ schieben. Nach einer entsprechenden Verriegelung ist er für das automatisierte Beladen der Maschine bereit.

EROWA - JOSSI Bild 5
Die zum Einsatz kommende Erowa-Schnittstelle für die Palettensysteme PowerChuck 210 / ITS 148 bietet Jossi die Möglichkeit des präzisen und automatisierten Werkstückwechsels

Das Handling übernimmt die integrierte x-Achse mit einer maximalen Reichweite von 1200 mm. Das Handlinggewicht beträgt 30 kg. Das Greifersystem berücksichtigt die eingesetzten Werkstückpaletten und wechselt automatisch auf die entsprechende Grösse. Im Fall von Jossi wurde das Automatisierungs-System so konfiguriert, dass sich 30 Stück Erowa ITS 148 und sechs Stück Erowa PowerChuck 210 Paletten einsetzen lassen. Letztere sind für das Rüsten mit grösseren Werkstücken gedacht. Die Schnittstelle zwischen Maschinentisch und Palette ist ein Erowa ProductionChuck 210 Kombispannfutter, welches beide Palettengrössen aufnimmt. Das Wechseln eines Adapters entfällt damit.

Die Repetiergenauigkeit der Werkstückträger liegt bei 0,002 mm. Auch sind in die Paletten spezielle Identifikations-Chips integriert, welche die für das Werkstück benötigte Bearbeitungsdaten, Platzzuweisungen im Magazin beziehungsweise Fertigungsprogramme zuordnen und abrufen. Das Datenhandling übernimmt dabei das Prozessleitsystem „Erowa Manufacturing Control“. Mit dieser, so Markus Bär, sei man immer über die aktuelle Situation in der Fertigungszelle informiert.

EROWA - JOSSI Bild 6
Manuel Wegmann, Maschinenbediener Jossi AG, Markus Bär, Verkauf Erowa, und Peter Hoelzel, Leiter Produktion Jossi AG (v.l.n.r.)

Ein weiterer Gesichtspunkt, der für den Einsatz des „Robot Compact“ mit dieser Spannmittelkonfiguration sprach, war die Möglichkeit, auch Einzelteil und Kleinserien automatisiert über das BAZ laufen zu lassen. Dazu meint Peter Hoelzel: „Durch die Software „Erowa Manufacturing Control“ bin ich in der Lage, Aufträge chaotisch einzusteuern. Ich könnte sozusagen 30 verschiedene Teile abarbeiten. Dies machen wir selten, aber fünf, sechs Aufträge mischen wir schon. Fünf verschiedene Teile gehören zu einer Baugruppe. Dann steht mir zum Beispiel ein kompletter Satz am Morgen zur Verfügung. Das passt in Richtung Fließfertigung, bietet Flexibilität und gute Benutzerfreundlichkeit.“

Spannflexibilität durch Erowa Zentrumspanner
Abgerundet werden die Rationalisierungseffekte dieser Automationslösung durch den Einsatz von über 10 Erowa Zentrum-spannern. Diese besitzen eine integrierte Palette mit P-Zentrierung, so Markus Bär, und bieten so weniger Schnittstellen und damit eine hohe Kompaktheit sowie Spannstabilität. Durch die konstruktive Auslegung treten keine Problem mit den Spänen auf. Die Spannbacken werden nicht angeschraubt, nur über ein spezielles Profil eingeschoben. Und durch das Spannen über die  Schrägfläche erreiche man auch einen leichten Niederzugseffekt. Alle Komponenten des Zetrumspanners sind aus rostbeständigem Material, gehärtet, die hochbeanspruchten Teile zusätzlich beschichtet. Der Spannhub der Spindel liegt bei 30 mm, das Rastermaß der Backenpositionierung bei 15 mm.

EROWA - JOSSI Bild 7
Erowa Zentrumspanner sind die präzise und stabile Schnittstelle zwischen Werkstück und Maschine


Firmenportrait

Die EROWA  AG wurde 1971 gegründet. Aus dem innovativen Kleinbetrieb entwickelte sich ein international tätiges, erfolgreiches Unternehmen. Die EROWA  AG ist seit 1997 ISO 9001 zertifiziert.

EROWA - Democenter

Die EROWA  AG entwickelt und produziert innovative Systemlösungen zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit in der metallbearbeitenden Industrie. Das Unternehmen hat ihren Ursprung im Werkzeug- und Formenbau, und ist heute hauptsächlich in der Präzisionsmechanik tätig. Wir bieten unseren Kunden innovative Systemlösungen und ein umfassendes Angebot an Dienstleistungen. Die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden und das gegenseitige Vertrauen ist unser oberstes Unternehmensziel.

Produkteangebot
• Spannsysteme für Produktion und Werkzeugbau
• EDM-Spannsysteme
• WEDM-Spannsysteme
• Messgeräte für das Rüsten, Voreinstellen und Qualitätsmessen von Werkstücken auf montierten
   Werkstückträgern
• Handlingsysteme für die automatische Beladung von Werkzeugmaschinen
• Prozessleitsysteme für die automatische Fertigung

Serviceangebot
• Lohnfertigung
• Beratung / Engineering / Schulung
• Service und Revisionen

Firmenvideo

 

Die vier Produktebereiche von EROWA

Die EROWA Produkte sind in vier logische Bereiche unterteilt. Die Spannsysteme bilden die Schnittstelle zwischen Maschine und Werkstück. Die Messsysteme dienen der Ermittlung von Versatzdaten und auch zur Qualitätskontrolle. Im Bereich Beladesysteme  sind die  Handlinggeräte  für den automatischen  Werk- stückwechsel  zusammengefasst. Der vierte Bereich, die Daten-Transfersysteme umfasst Software welche zur Steuerung der einzelnen Fertigungszellen wesentlich mithilft.

Spannsysteme
Alle Werkstücke werden auf einheitliche Träger gespannt. Damit wird die Rüstzeit von der Maschine weg verlagert. Der Nutzen: Mehr Produktive Zeit!
Mehr Informationen finden Sie hier.

Messmaschinen
Ausserhalb der Maschine voreinstellen und messen. Das Spannsystem bildet den Referenzpunkt. Der Vorteil: Mehr produktive Zeit.
Mehr Informationen finden Sie hier.

Roboter
Maschinen automatisch mit vorberieteten Paletten beladen. Rand- und Nachtstunden nutzen. Das Resultat: Produktive Zeit + 400%.
Mehr Informationen finden Sie hier.

Prozess - Leitsysteme
Alle fertigungsrelevanten Daten zur rechten Zeit an der richtigen Maschine. Der grosse Nutzen: Prozess Sicherheit.
Mehr Informationen finden Sie hier.

EROWA - LogoEROWA AG
Knutwilerstrasse 3
6233 Büron LU

Tel. +41 (0)41 935 11 11
Fax +41 (0)41 935 12 13

info@erowa.com
www.erowa.com


EROWA AG
Fertigungstechnik
Winkelstrasse 8
5734 Reinach

Tel. 062 765 07 07
Fax 062 765 07 88

fertigungstechnik@erowa.com
www.fertigungstechnik-erowa.ch


Quicklinks
Produkte Details
Vorrichtungsbau
Marktplatz
EROWA Gesamtkatalog
Datei Download

Produkte

Bedienteile für Spannmittel
Beladesystem
CNC-Drahterodierarbeiten
CNC-Drehteile
CNC-Fertigungstechnik
CNC-Flachschleifen
CNC-Fräsarbeiten
CNC-Frästeile
CNC-Rundschleifen
CNC-Schleifarbeiten
CNC-Senkerodierarbeiten
Datenübertragung
Drahterodierarbeiten
Dreidimensionale Messmaschinen
Elektroden-Spannsysteme für die Senkerosion
Handhabungseinrichtungen zum Magazinieren, Ein- und Ausgeben von Werkstücken
Handhabungsroboter
Handlingsysteme
Koordinatenmessgeräte
Koordinatenschleifen
Magazinierung für Werkstücke und Werkzeuge
Magnet-Spannplatten
Mehrkoordinaten-Messmaschinen
Messroboter
Messsysteme
Palettensysteme und Palettenwechselsysteme
Palettensysteme zur Werkstückspannung
Palettiersysteme
Palettierung für Werkstücke und Werkzeuge
Portalroboter
Präzisionsteile für den Maschinenbau
Produktionsautomatisierungen
Roboter für andere Anwendungen
Schnellspanneinrichtungen für Pressenwerkzeuge
Senkerodiertechnik
Software für die Fertigung
Software für Fertigungsplanung und -steuerung
Software für Fertigungssysteme
Software für Werkzeugmanagement
Spannsysteme
Spannsysteme, hydraulische
Spannsysteme, pneumatische
Spannsysteme, stufenlose
Spannvorrichtungen
Spannvorrichtungselemente
Spannzangenfutter
Teilapparate
Transfersystem
Werkstück - Trägermagazine
Werkstückhandhabung
Werkstückspannvorrichtung
Werkzeugbau
Werkzeuge für die Pulvermetallurgie
Werkzeugerkennungs-Systeme
Werkzeugspannvorrichtung
Werkzeugwechselsysteme für Pressen
Werkzeugwechsler und -speicher
Werkzeugwechsler, automatische

 

 

 

StartseiteStartseite

SuchenSuchen

 

Branchen-Infos

Firmenporträts

Produkte-Nachrichten

Inseraten-Corner

Produktvideos

Firmenvideos

 Lieferantenverzeichnis

 

Messe-Spezials

automation & electronics Spezial

Prodex Spezial

Siams Spezial

Sindex Spezial

Siwsstech Spezial

World Medtech Forum





 

Marktplatz

Stellenmarkt

Maschinenbörse

 

Industrie Waagen
Vom Feuchtebestimmer bis zur Paketwaage. In der
Industrie werden alle Arten
von Waagen eingesetzt.
Mehr Infos
PCE - Kranwaage
PCE-CS Serie
Industriewaage
  

PCE Deutschland GmbH 


News / Fachinfos

News-Corner

Quick Produkt-News

Messekalender

Industrie-Lexikon

Fachwörterbuch D / E

Verbände

Fachartikel


 

MEM-Industrie

Werkplatz Schweiz
Zahlen und Fakten

 

Services

Berufsbildung
Mediadaten
Über Industrie-Schweiz
Links
Impressum / Kontakt

 

 

 

 

Industrie-Schweiz - das Internetportal für die Schweizer Maschinen-, Elektro- und Metall-Industrie

 

Das Industrie Portal für die Schweizer Maschinen-, Elektro- und Metall Industrie

 

Folgen Sie Industrie-Schweiz auf Twitter

Folgen Sie Industrie-Schweiz auf Facebook

Folgen Sie Industrie-Schweiz auf google+

Treten Sie der Gruppe Industrie Schweiz auf XING bei

Mediadaten

Impressum / Kontakt

 Partner-Websites: 

 

 

 

     Kunststoff-Schweiz           Kunststoff-Deutschland           Industrie-Jobs           Schweizer-MedTech           Schweizer-Verpackung