Produkte-Nachricht

KOMET GROUP GmbH
Vibrationsarm fräsen - KOMET® Planfräser steigert die Produktivität bei der Gussbearbeitung

CNC-Dienstleister Rathmann sah Verbesserungspotential beim Planfräsen großer Pumpengehäuse aus Gusswerkstoffen. Bei Versuchen mit dem Planaufsteckfräser  KOMET®  hi.aeQ wurden gegenüber dem Vorgänger- werkzeug die Standzeiten verdoppelt und bessere Vorschubwerte erreicht. Seit einem Jahr bestätigt sich dieser Erfolg in der täglichen Praxis.

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Verdoppelte Standzeiten und höhere Vorschübe – der  KOMET®  hi.aeQ- Plan- aufsteckfräser konnte bei Rathmann überzeugen.

Die 1960 gegründete Werner Rathmann Maschinenbau GmbH in Ritterhude bei Bremen ist mit der Herstellung von Ruderanlagen für den maritimen Bereich vom Kleinbetrieb zum mittelständischen Unternehmen gewachsen. Und noch immer ist der Stahlbau für solche Produkte ein wichtiges Standbein. Betriebsleiter Thomas Medrow erklärt: „Wir sind heute in der Lage, große Ruderanlagen mit einem Ge- samtgewicht von bis zu 68 Tonnen komplett zu fertigen, also inklusive Stahlbau, mechanischer Bearbeitung, Strahlen und Lackieren bis zur Endmontage und einbaufertiger Auslieferung.“ Ein breites Leistungsspektrum für ein Unternehmen mit derzeit 65 Mitarbeitern.

Wirtschaftlich größte Bedeutung kommt jedoch mittlerweile der mechanischen Fertigung zu. Rathmann ist als kompetenter CNC-Bearbeiter gefragt, speziell als Lohnfertiger für große und  komplexe Bauteile. Zum Alltag für den vielseitig aus- gestatteten Maschinenpark gehört zum Beispiel das präzise Zerspanen von Komponenten für großvolumige Hochdruckpumpen, die im Offshorebereich und der chemischen Industrie zum Einsatz kommen, sowie von Ultrahochvakuum- gehäusen für Analysegeräte.

80 Prozent Fräsen und 20 Prozent Drehen – so teilt sich bei der  Werner Rathmann GmbH das Bearbeitungsspektrum auf. Für ein leistungsstarkes und bei Bedarf hochgenaues Drehen stehen unter anderem drei mehrachsige, automatisierte Multifunktionszentren bereit. Im Fräsbereich befinden sich vier Bearbeitungszentren mit Palettenwechselsystem, um Bauteile von fünf Seiten und bei Bedarf auch fünfachsig simultan zu bearbeiten.

Koment Group - Planfräser Bild 2
Rathmann-Betriebsleiter Thomas Medrow (rechts) freut sich mit Heiko Fischer (Mitte) und Thomas Hess (links) von der KOMET GROUP über den Erfolg der  KOMET®  -Werkzeuge. Im Bild ist ein Wendeplattenbohrer  KOMET KUB Centron®  zu sehen.

Besondere Bedeutung kommt den Großmaschinen zu. Rathmann investierte erst vor kurzem in eine Drehmaschine mit zehn Metern Drehlänge und maximalem Drehdurchmesser von 1600 mm. Verstärkung erhält in diesem Jahr auch die Fräsabteilung: Ein Bohrwerk mit einem X-Verfahrweg von ebenfalls zehn Metern ist bereits ausgesucht. „Das erwartet man nicht, wenn man in den kleinen Ort Ritterhude kommt, oder?“, schmunzelt Thomas Medrow. „Auf unseren Groß- maschinen können wir Bauteile bis zu 25 Tonnen Gewicht und Sondermateria- lien wie antimagnetischen U-Boot-Stahl sowie weitere Materialien im Bereich der Supralegierungen bearbeiten.“

Auch die Peripherie überzeugt: Die Arbeitsvorbereitung erstellt sämtliche Be- arbeitungsprogramme unter Verwendung von Volumenmodellen und überträgt sie online an die Maschinen. Gleichzeitig werden die ausgewählten Werkzeuge montiert sowie an einem modernen Einstell- und Messgerät µm-genau gemessen und auf Plausibilität geprüft. Diese Daten werden wiederum per Netzwerk an die Maschinen übertragen.

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Einfacher Wendeschneidplattenwechsel: Schraube lösen, Platte drehen, Schrau- be festziehen – fertig. Weitere Einstellungen sind nicht erforderlich.


KOMET GROUP – Partner für hochwertige Werkzeugtechnik
Werkzeugseitig setzt Rathmann seit vielen Jahren auf eine Partnerschaft mit der KOMET GROUP, einem der führenden Komplettanbieter für Präzisionswerk- zeuge. Thomas Medrow erinnert sich: „Als ich hier vor 25 Jahren anfing, gehörten  KOMET®  -Werkzeuge schon zur Standardausrüstung. Das Werkzeugspann- und Kupplungssystem  ABS®  zum Beispiel war damals schon im Haus, und es trägt auch heute noch zur Wirtschaftlichkeit unserer Bearbeitungsprozesse bei.“

Ein Blick ins Werkzeugmagazin zeigt, dass die mechanische Fertigung viele verschiedene Werkzeuge der KOMET GROUP nutzt – angefangen bei den erwähnten  ABS®-Aufnahmen, -Verlängerungen und -Reduzierungen über die Feinverstellköpfe  KOMET  MicroKom®  hi.flex,  MicroKom®  M04 digital und M03Speed, den  TwinKom®  Doppelschneider, die Wendeplattenbohrer  KUB Trigon®  und  KUB Centron®  sowie  KUB®  V464 Bohrkronen. „Auch  KOMET®  VHM-Bohrer und Fräser,  JEL®  Gewindefräser und  DIHART®  Reibahlen werden gerne verwendet“, bestätigt der Betriebsleiter.

Das jüngste Werkzeug der KOMET GROUP, das dort in Ritterhude eingesetzt wird, ist der Planaufsteckfräser  KOMET®  hi.aeQ. Zunächst auf einem Butler CNC-Bearbeitungszentrum erfolgreich getestet, ist er seit einem Jahr fast täglich auf einem Mazak-BAZ im Einsatz, um Pumpengehäuse prozesssicher zu bearbeiten. Die etwa 1000 x 1000 x 400 mm großen Grauguss-Teile müssen auf mindestens drei Seiten für den Anbau weiterer Komponenten plangefräst werden.

Heiko Fischer, zuständig für Technische Beratung und Verkauf seitens der KOMET GROUP GmbH im Raum Niedersachsen, hatte für diese Arbeit den  KOMET®  hi.aeQ Planfräser mit Durchmesser 160 mm empfohlen. Der Grund- körper des Aufsteckfräsers ist mit insgesamt 20 tangential geschraubten Q80- Wende- schneidplatten bestückt, die abwechselnd stehend und liegend am Um- fang des Werkzeugs angeordnet sind. Ziel war, eine höhere Wirtschaftlichkeit im Vergleich zum mit keramischen Platten bestückten Vorgängerwerkzeug zu erreichen, sprich längere Standzeiten beziehungsweise eine kürzere Bearbei- tungszeit. „Entscheidend war dafür, dass ein vibrationsarmer Lauf gewährleistet ist“, erklärt Zerspanungsfachmann Fischer. „Da die Gehäuse gemessen an ihrer Größe relativ dünnwandig sind, also Wandstärken von etwa 25 mm aufweisen, war das eine Herausforderung.“

Koment Group - Planfräser Bild 4
Neben dem  KOMET®  hi.aeQ-Planaufsteckfräser sind im Werkzeugmagazin viele andere Werkzeuge der KOMET GROUP zu finden.


KOMET
®  -Fräser überzeugt durch bessere Schnittdaten und geringerem WSP-Verbrauch
Um die idealen Schnittdaten zu ermitteln, leistete zusätzlich KOMET-Anwen- dungstechniker Thomas Hess Unterstützung: „Wir fuhren verschiedene Versuche, nass und trocken, und erzielten bei der Trockenbearbeitung die besten Ergebnis- se. Wir erreichen hier einen Standweg von 520 m bei einer Schnittgeschwindig- keit von vc = 360 m/min und einem Vorschub von 3,0 mm pro Umdrehung. Das entspricht einem Zahnvorschub von fz = 0,15 mm/Zahn. Die Eingriffstiefe betrug  ap = 1,5 mm.“ Überzeugende Werte, zumal noch Luft nach oben ist, wie Thomas Medrow sagt: „Die Mazak-Maschine ist schon rund 20 Jahre alt. Darauf mussten wir bei den Schnittdaten Rücksicht nehmen.“

Wesentlichen Anteil am Erfolg haben die Hartmetall-Wendeschneidplatten, die acht nutzbare Schneiden bieten. Sie wurden ursprünglich für Aufbohroperationen konzipiert und eignen sich hervorragend zum Fräsen. Sie verfügen über eine spezielle Beschichtung und bieten hohe Stabilität und Schneidfreudigkeit. Dadurch reduzieren sie sogar beim Hochgeschwindigkeitsfräsen die Neigung zum Auf- schwingen von Werkzeug und Bauteil.

Thomas Medrow ist vom  KOMET®  hi.aeQ Planfräser begeistert: „Meine Kollegen an der Maschine bestätigen die Testergebnisse Tag für Tag. Bei gleichen Zer- spanparametern bezüglich Vorschub und Drehzahl erreichen wir gegenüber dem vorherigen Keramikfräser eine doppelte Standzeit pro Schneide. Wir können aber auch einen deutlich höheren Effektivvorschub und dadurch kürzere Bearbei- tungszeiten erreichen. Außerdem tragen die acht verwendbaren Schneidkanten pro Wendeschneidplatte zu einem weiteren wirtschaftlichen Vorteil bei der Bearbeitung bei. Und was besonders wichtig ist: Der Fräser läuft absolut pro- zesssicher.“

Denn die Gussbearbeitung birgt Tücken in sich wie Lunker und Einschlüsse. Die bewältigt der  KOMET®  hi.aeQ-Fräser jedoch ohne größere Probleme. Heiko Fischer erklärt: „Ich führe das in erster Linie auf das Tangentialplattenprinzip zu- rück. Sollte im Guss ein Problem auftauchen, bricht vielleicht vorne an der Schnei- de ein kleines Stück aus. Der Ausbruch reicht aber in der Regel nie in den Plattensitz. Bei hochpositiven Schneiden wird dagegen häufig die ganze Platte zerstört, wenn sie in einen Lunker fährt. Dann ist der Plattensitz und damit der Fräser reparaturbedürftig oder nicht mehr zu gebrauchen.“

Der Plattenwechsel wird bei Rathmann in der Werkzeugvoreinstellung vorge- nommen. Die Resonanz der Maschinenbediener: „Beim KOMET®  hi.aeQ Plan- fräser ist das Wechseln einfacher als bei vergleichbaren Werkzeugen anderer Anbieter. Die Klemmschraube wird gelöst, die Platte gedreht und die Schraube wieder angezogen. Eine Höheneinstellung ist nicht notwendig, da die 20 Platten insgesamt einen maximalen Versatz von 2/100 bis 3/100 mm aufweisen.“ Damit werden bei der Bearbeitung von Grauguss Oberflächengüten bis zu Ra=0,6 µm erzielt. „Selbst bei Sphäroguss EN-GJS-600-3 erreichen wir noch einen Ra-Wert von 0,8 bis 1 µm“, ergänzt Anwendungstechniker Hess.

Wenn noch höhere Oberflächenanforderungen zu erfüllen sind, kann KOMET- Berater Heiko Fischer mit Sonderkonzepten dienen: „Diesen Fräser gibt es auch mit der Möglichkeit zur Plattensitzpräzisionseinstellung, womit der Anwender jede einzelne Wendeplatte hochgenau einstellen kann.“ Für den  KOMET®  hi.aeQ Planfräser gibt es zudem mittlerweile Wendeplatten, die für die Stahlbearbeitung ausgelegt sind. Überhaupt wächst das Angebot an Fräswerkzeugen bei der KOMET GROUP kontinuierlich, wie sich im neuen Fräserkatalog „KomPass FRÄSEN“ nachvollziehen lässt.

Koment Group - Planfräser Bild 5
Thomas Medrow vor einem Ruder von beeindruckender Größe.


Planaufsteckfräser der Extraklasse
Der Hochleistungs-Planaufsteckfräser  KOMET®  hi.aeQ eignet sich hervorragend zum prozesssicheren Eck- und Planfräsen von Gusswerkstoffen. Der chemisch vernickelte Grundkörper des Aufsteckfräsers ist mit tangential geschraubten Q80- Wendeschneidplatten bestückt, die jeweils acht verwendbare Schneidkanten zur Verfügung stellen. Sie sind abwechselnd stehend und liegend am Umfang des Werkzeugs angeordnet und bieten hohe Stabilität. Sie zeichnen sich durch niedrige Schnittkräfte aus, was eine geringe Leistungsaufnahme bewirkt. Das vi- brationsarme, ruhige Fräsverhalten reduziert zudem die Spindelbelastung. Durch dieses Konzept – in Verbindung mit modernen, auf den jeweiligen Bearbeitungsfall abgestimmten Substraten und Beschichtungen – ist eine besonders hohe Prozesssicherheit gewährleistet. Die Wendeschneidplatten werden sowohl PVD- als auch CVD-beschichtet angeboten. Den  KOMET®  hi.aeQ-Planaufsteckfräser gibt es in den Durchmessern 40, 50, 63, 80, 100, 125 und 160 mm.


Metallbearbeitung im technischen Grenzbereich
Seit der Gründung im Jahr 1960 konzentriert sich die Werner Rathmann Maschi- nenbau GmbH auf die Herstellung, Bearbeitung und Reparatur von besonders anspruchsvollen Bauteilen in den Bereichen Stahlbau und CNC-Metallbearbei- tung bzw. -verarbeitung. Sie beschränkt sich nicht auf die Aufgabenstellung einzelner Produktionsschritte, sondern gilt für die Erstellung komplexer Systeme, kombiniert aus dem Stahlbaubereich und der maschinellen Weiterverarbeitung. Die Zer- spanung erstreckt sich von Stahlerzeugnissen bis auf den Aluminium-, Edelstahl- und antimagnetischen Edelstahlbereich.

Koment Group - Planfräser Bild 6
Der  KOMET®  hi.aeQ-Aufsteckfräser bietet eine auf den Durchmesser bezogene hohe Schneidenzahl. Jede Wendeschneidplatte stellt acht verwendbare Schneid- kanten zur Verfügung.


KOMET GROUP
Die KOMET GROUP ist einer der führenden Komplettanbieter für Präzisions- werkzeuge und zählt seit über 90 Jahren zu den Innovationsführern der Branche. Die international erfolgreiche Unternehmensgruppe mit Sitz in Besigheim versteht sich dabei nicht nur als reiner Werkzeughersteller, sondern zugleich als Anbieter innovativer Ideen. Mit beispielhafter Kreativität entwickelt, produziert und vertreibt das führende Unternehmen kundenbezogene Lösungen und Premium-Produkte für alle Fertigungsstufen. Derzeit beschäftigt die KOMET GROUP mit seinen 20 Tochtergesellschaften über 1.700 Mitarbeiter und ist in rund 50 Ländern vertreten.

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Zeppelinstrasse 3
D-74354 Besigheim

Tel. +49(0)7143.373-0
Fax +49(0)7143.373-233 

www.kometgroup.com

Kontaktperson
Michael Rauscher
Tel. +49(0)7143.373-354
michael.rauscher@kometgroup.com
 
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