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Das neue DIGIFORCE® 9307 – schnell, präzise, vielseitig – Prozessüber- wachung der nächsten Generation. Zusätzliche Anwendungen, neue Be- wertungsverfahren, innovative Menütools und zuverlässig wie gewohnt.
DIGIFORCE® von burster ist bekannt, wenn es um lückenlose Ãœberwachung von Einpress-, Füge-, Niet- und Verstemmvorgängen oder Drehmomentverläufen geht. In unzähligen Applikationen weltweit arbeiten DIGIFORCE® 9306 und 9310 erfolg- reich als Einzelkontrollsystem oder Mehrkanalüberwachungsanlagen.
Das neue DIGIFORCE 9307 – schnell, präzise, vielseitig – Prozessüberwachung der nächsten Generation
Ab sofort legt burster die Messlatte für die Prozessüberwachung und Produktions- kontrolle mit DIGIFORCE® noch mal höher. Im neuen DIGIFORCE® 9307 wurden bisherige Applikationserfahrungen konsequent umgesetzt und somit neue Mass- stäbe definiert. Mit dem neuen DIGIFORCE® 9307 hat burster auf Basis einer leistungsfähigeren Hard- und Softwarearchitektur einen High-End-Universal-Con- troller entwickelt, der die Stärken des DIGIFORCE® 9306 mit noch flexibleren Auswerteroutinen und neuen Messroutinen verknüpft. Eine intuitive Bedienung durch klare und grafikbasierende Menütools führt den Anwender schnell zum Ziel. Die präzise Kontrolle von Füge-, Niet- und Verstemmprozessen oder Verlaufs- überwachungen gehört nach wie vor zu seinen Kernkompetenzen, neue Einsatz- möglichkeiten in den Bereichen Drehmoment- und Haptikprüfung, universelles Signaltesting, Leckagekontrolle u.v.a.m. erweitern das Anwendungsspektrum enorm.
Auswertung wird gross geschrieben beim neuen DIGIFORCE® 9307. Mit einem Blick erhält der Anwender nicht nur eine globale, sondern auch eine detaillierte IO/NIO-Aussage zum Prozessstatus. Dank neuer grafischer Bewertungselemente wie Schwellen, Trapeze, Fenster, Hüllkurven und zusätzlichen frei parametrier- baren mathematischen Verknüpfungen können Prozessverläufe präzise über- wacht werden. Aussagefähige und vielseitige Diagnoseseiten unterstützen eine differenzierte Prozessbetrachtung.
DIGIFORCE® 9307 passt sich optimal an jede Prozessumgebung an. Program- mierbare E/As, unabhängige Start/Stopp-Mechanismen für die Messung sowie eine leistungsfähige Feldbusanbindung via Profibus oder Ethernetbasierende Feldbusprotokolle ermöglichen eine schnelle und verlässliche Implementierung.
Der Prozess-Controller erreicht eine Genauigkeitsklasse von 0,05 für DMS und analoge Prozesssignale. DIGIFORCE® 9307 kann auch zwei synchrone Prozesse mit einer intelligenten, kombinierbaren Abtastung aus Δt, ΔX und ΔY aufzeichnen und bewerten. Auch Fertigungsprozesse mit hoher Bauteilvarianz bedient DIGIFORCE® 9307 mühelos und zuverlässig wie gehabt. Bis zu 128 Mess- programme sind anwählbar und lassen sich komfortabel verwalten. Ein interner Speicher erlaubt das Ablegen diverser Messkurven zu Referenzierungszwecken. Analoge Sensorschnittstellen wie DMS, Potis, Piezosignale und Ausführungen mit DC-Prozesssignalen werden ebenso unterstützt wie hochauflösende inkrementelle Systeme und Absolutwertgeber mit SSI- oder EnDAt 2.2-Ausgangsgsignalen.
Einpress- und Fügeüberwachung DIGIFORCE® Typ 9307
Messgenauigkeit bis 0,05 %, Abtastrate 10 kHz maximal, innovative Bewer- tungselemente, z.B. Fenster, Schwellen, Trapeze, Hüllkurven, frei definierbare mathematische Operationen, zwei synchrone Prozesse überwachbar, 128 Mess- programme, intelligente Signalabtastung, programmierbare E/A-Funktionen, Ethernet, USB, RS232, umfangreiche Diagnose und Statistikauswertung, alle gängigen Sensorschnittstellen, variable Feldbusschnittstellen, leistungsfähige PC- Software
DIGIFORCE® 9307 überwacht Prozesse, bei denen exakt definierte, funktionelle Zusammenhänge zwischen zwei oder mehreren Messgrössen nachgewiesen werden müssen. Innerhalb eines Fertigungsprozesses oder in einer anschlies- senden Funktionsprüfung werden dabei die Messgrössen synchron aufgezeichnet und der resultierende Kurvenverlauf anhand grafischer und mathematischer Bewertungsverfahren qualifiziert. Mit Abschluss der internen Bewertung werden Messkurve und die berechneten Bewertungsergebnisse auf dem Farbdisplay visualisiert und an den externen Steuerschnittstellen bereit gestellt. Die Prozesse im Controller sind durch ein leistungsfähiges Echtzeitbetriebssystem auf einen sehr schnellen Zyklus optimiert, das globale Bewertungsergebnis IO oder NIO steht bereits nach typ. 20 bis 30 ms zur Verfügung und kann von der über- geordneten Steuerung ausgewertet werden.
Neben den klassischen Bewertungsfenstern mit definierten Ein- und Austritts- seiten können im DIGIFORCE® 9307 auch Schwellen, Trapeze vom Typ X bzw. Y und Hüllkurven als grafische Bewertungselemente verwendet werden. Weitere Flexibilität in der Bewertung unterschiedlichster Signalverläufe bieten mathema- tische Verknüpfungen einzelner Bewertungsergebnisse der grafischen Elemente.
Ein breites Anwendungsspektrum findet DIGIFORCE® in der Ãœberwachung von Füge-, Niet- und Verstemmvorgängen sowie bei der Kontrolle von Drehmoment- verläufen, z.B. bei Scharnieren oder hochwertigen drehbaren Bedienelementen. Mit Hilfe der vielfältigen Bewertungsverfahren können auch komplexe Signal/Zeit- Verläufe (z.B. Druckverläufe, Leckagen, usw.) kontrolliert werden.
Durch die gleichzeitige Aufzeichnung von bis zu zwei Y- Grössen (Y1 und Y2) über eine gemeinsame X-Grösse lassen sich bei vielen Anwendungen zwei synchrone Prozesse mit einem DIGIFORCE®-Controller überwachen. Alternativ kann aber auch eine Anwendung mit drei Prozessgrössen wie z.B. der Kraft/Weg-Verlauf und die zugehörige Bestromung eines elektrischen Hubmagneten ausgewertet werden. Neben Anwendungen in automatisierten Fertigungsbereichen ist DIGIFORCE® aber auch häufig an Handarbeitsplätzen zu finden, wie z.B. bei Kraft/Wegüberwachten Handpressen in der Montage oder Stichprobenkontrollen im Wareneingang.
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