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AC PROFIL AG |
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Jeder in seinem Fach ein Profi ...
 Fertiges Profil Kunststoffherstellung - Infos >>> Bei der Herstellung eines Kunststoffprofiles der Extrusion (vom lateinischen Wort extrudere = hinausstoßen, -treiben abgeleitet) oder dem Strangpressen werden feste bis dickflüssige, durch Kälte härtbare Massen unter Zugabe von Temperatur, mit Druck kontinuierlich durch eine formgebende Öffnung (auch als Düse, Matrize, Blende oder Mundstück bezeichnet) herausgepresst. Dabei entstehen je nach Anwendung und Kundenwunsch Voll- oder Hohlprofile mit dem Querschnitt der Öffnung (Werkzeug) und dies in beliebiger Länge. Extrusion Herstellung eines Kunststoff-Profiles entsprechend Ihren Wünschen und Anforderungen. Wir verarbeiten thermoplastische Rohmaterialien wie ABS, PE, PP, PS, PUR, PVC, TPE usw. Spritzgussteile Bei dieser Formgebung, wird der Kunststoff erhitzt und in Formen eingespritzt. Auf diese Art können kleinere Toleranzen eingehalten werden als beim Extrudieren. Alles aus einer Hand, Extrusionsprofil und zusammenpassendes Spritzgussteil bieten wir auch an. Hier arbeiten wir mit kleinen Betrieben der Branche zusammen. Somit haben Sie einen Ansprechpartner. Folgearbeiten Unter Folgearbeiten verstehen wir, mechanische oder thermische Bearbeitung an von uns hergestellten Profilen. Darunter fallen alle mechanischen Bearbeitungsverfahren (Sägen, Bohren, Fräsen usw.) oder auch Schweiss- und Montagearbeiten.  Produkte / Werkstoffe - Infos >>> Werkstoffe die wir verarbeiten: THERMOPLASTE (mittelhart - hart) • Polyolefine • Polyethylen HDPE • Polyethylen LDPE • Polypropylen PP Styrolpolymerisate • Acrylbutadienstyrol ABS • Polystyrol Standard PS • Polystyrol PS - geschäumt • Polystyrol schlagfest HIPS • Styrolacrylnitril SAN Halogenhaltige Vinylpolymerisate • Polyvinylchlorid PVC • Polyvinylchlorid PVC - geschäumt • Polyvinylchlorid PVC - U ohne Weichmacher THERMOPLASTE (weich) • Polypropylen PP (soft) • Polyvinylchlorid PVC - P - mit Weichmacher • Polyvinylchlorid PVC - P - mit Weichmacher und elektrisch leitfähig 10 hoch 4 • Polyvinylchlorid PVC - P - mit Weichmacher und elektrisch leitfähig 10 hoch 5 THERMOPLASTISCHE ELASTOMERE • Thermoplastisches Elastomer TPE • Thermoplastisches Elastomer TPE - O (Polyolefinbasis) • Thermoplastisches Polyurethane TPU Mischung / Granulat / Masterbatch Mischung => Compound: Die in unserer Produktion verwendeten Mischungen sind auf Grund eigener Rezepturen im Hause hergestellt. Dabei werden mehrere Komponenten (Chemikalien) im Heiss-Kühlmischer miteinander vermischt und gebunden. Diese Pulvermischung nennt man auch "Compound". Granulat: Damit auf Einschnecken-Extrudern ein besserer Wirkungsgrad des Ausstosses erzielt werden kann, wird das hergestellte Compound im ersten Arbeitsgang granuliert. Compound (Pulver) wird bei uns nur auf Doppelschnecken-Extrudern eingesetzt und verarbeitet. Masterbatch: Masterbatch wird bei Granulaten eingesetzt um dem Material eine bestimmte Farbe zu geben.  Profile hart Der Werkstoff Polyvinylchlorid Hart-PVC, PVC-U, weichmacherfreies Polyvinyl- chlorid (U=unplasticized), ist ein amorpher, thermoplastischer Standard-Kunst- stoff. PVC ist hart und spröde und wird erst mit der Zugabe von Weichmachern und Stabilisatoren und weiteren Additiven weich, formbar und für technische Anwendungen geeignet. Polyvinylchlorid Hart PVC besitzt eine hohe mechanische Festigkeit, eine hohe Steifigkeit und Härte mit einer geringen Wasseraufnahme und wird häufig im Baugewerbe und im Messebau, z.B. für Wandelemente, Türenelemente einge- setzt sowie im chemischen Apparatebau, Gerätebau, Behälterbau angewendet. Hart-PVC hat eine sehr gute Chemikalienbeständigkeit, ist gut verschweißbar, läßt sich hervorragend verkleben, bedrucken, lackieren, laminieren, ist lichtbeständig, witterungsbeständig, selbstverlöschend und nach DIN 4102 B1 schwer entflamm- bar.  Profile weich Was sind Thermoplastische Elastomere? Thermoplastische Elastomere (Abkürzung:TPE) sind Werkstoffe, welche thermoplastisch verarbeitbar sind und gummiähnliche Gebrauchseigenschaften aufweisen. Thermoplastische Elastomere lassen sich sehr leicht formen, da sie bei der Verarbeitung den plastischen Zustand durchlaufen. Sie lassen sich in allen Härten von 5 Shore A bis über 70 Shore D herstellen. Durch Modifizierung erreicht man Haftung an nahezu allen technischen Thermoplasten. Ihre Fliessfähigkeit, sowie ihre Dichte, Optik, Kratzfestigkeit und andere Eigenschaften, lassen sich ebenfalls durch Compoundierung mit verschiedenen Füllstoffen und Additiven einstellen. Shore A, Shore D? Bei Härten nach Shore wird ein Wiederstand gemessen, der durch das Eindrin- gen eines Körpers mit bestimmter Form entsteht, welcher mit einer definierten Federkraft auf ein Prüfobjekt gedrückt wird. Messwerte sind 0 bis 100, wobei 0 der kleinste und 100 der grössten Härte entspricht. Die Härte in Shore A ist weicher als die in Shore D, wobei eine Überschneidung dieser beiden Härteangaben vorliegt. z.B.: Die Härte von 90 Shore A entspricht ungefähr der Härte von 35 Shore D.  Profile geschäumt Welche und warum werden Kunststoffe geschäumt? Durch Zugabe von Azodicarbonamid (Treibmittel), können fast alle thermoplastischen Kunststoffe geschäumt werden. Wir beschränken uns auf ABS, PS und PVC. Nun hier die wichtigsten Vorteile von geschäumten Profilen: • Gute Isolationswerte • Einsparung an Gewicht, dadurch leichter zum transportieren • Einsparung an Transportkosten  Profile KO-Extrudiert KO-Extrudiert bedeutet, dass zwei oder mehrere Materialien (auch unterschiedliche Thermoplaste) in einem Arbeitsgang gleichzeitig verarbeitet werden. Dadurch sind die Materialien z.B. PVC/PUR so fest miteinander verbunden, dass diese nur destruktiv getrennt werden können. Beispiele: • Pneumatikschläuche welche durch KO-Extrusion einen Schutzmantel erhalten. • Oelmessstäbe werden als Messlatten verwendet (im Bild blau/weiss) in welche Zahlen eingraviert werden. 
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