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EROWA AG
Was Nullpunktspannsysteme in der Fertigung wirklich ermöglichen

Nullpunktspannsysteme gelten heute als Standard in modernen CNC-Fertigungen. Häufig wird dabei vor allem über kürzere Rüstzeiten gesprochen. Tatsächlich geht ihr Nutzen jedoch deutlich weiter: Sie schaffen die technische Grundlage für stabile Prozesse, flexible Fertigungsstrategien und spätere Automationslösungen.

Gerade in einer Fertigungsumgebung mit hoher Variantenvielfalt, wechselnden Losgrössen und steigenden Anforderungen an Verfügbarkeit wird das Nullpunktspannsystem zu einer zentralen Infrastruktur der Produktion.

Präzise Referenzierung als Basis stabiler Prozesse
Das grundlegende Prinzip eines Nullpunktspannsystems ist die wiederholgenaue Positionierung eines Werkstücks oder Spannmittels auf einer definierten Referenzposition. Durch die standardisierte Schnittstelle werden Werkstücke reproduzierbar gespannt – unabhängig davon, wie oft sie gewechselt werden. Die manuelle Ausrichtung auf der Maschine entfällt weitgehend.

Das ermöglicht:
• Reduzierung von Rüstzeiten
• Konstante Spannbedingungen
• Stabile Bearbeitungsprozesse
• Weniger Ausschuss und Nacharbeit
• Höhere Maschinenverfügbarkeit

Besonders in hochpräzisen Fertigungsbereichen ist die Wiederholgenauigkeit entscheidend. EROWA Nullpunktspannsysteme erreichen Wiederholgenauigkeiten im Mikrometerbereich unter 2.

Offline-Rüsten entkoppelt Maschine und Vorbereitung
Ein wesentlicher Vorteil liegt in der Trennung von Rüstprozess und Maschinenlaufzeit. Werkstücke können ausserhalb der Maschine vorbereitet, vermessen und gespannt werden, während die Maschine weiter produziert. Erst für die eigentliche Bearbeitung wird das Werkstück in wenigen Sekunden auf den definierten Nullpunkt umgesetzt.

Dadurch entstehen deutliche Vorteile:
• Weniger Maschinenstillstand
• Bessere Planbarkeit
• Höhere Spindellaufzeiten
• Effizientere Nutzung von Personalressourcen

Gerade bei kleinen Losgrössen oder häufig wechselnden Aufträgen wirkt sich dieser Effekt unmittelbar auf die Wirtschaftlichkeit aus.

Nullpunktspannsysteme als Voraussetzung für Automation
In automatisierten Fertigungsumgebungen wird die Bedeutung des Nullpunktspannsystems noch deutlicher. Ein Roboter kann Werkstücke nur dann zuverlässig handhaben, wenn deren Position eindeutig definiert und reproduzierbar ist. Genau hier liegt die eigentliche Stärke eines standardisierten Nullpunktsystems: Es schafft eine stabile mechanische Schnittstelle zwischen Werkstück, Spanntechnik und Automation.

Damit wird das Nullpunktspannsystem zur Voraussetzung für:
• Automatisches Beladen von Maschinen
• Mannlose Schichten
• Flexible Fertigungszellen
• Paletten-Automation
• Werkstück- und Elektrodenhandling
• Verkettete Fertigungsprozesse

In der Praxis zeigt sich häufig: Nicht die Maschine entscheidet über den Erfolg eines Automationsprojekts, sondern die Qualität und Standardisierung der Spanntechnik.

Skalierbarkeit statt Insellösungen
Viele Fertigungen wachsen schrittweise in Richtung Automation. Oft beginnt dies mit einzelnen Spannsystemen oder einfachen Beladelösungen. Entscheidend ist dabei, dass das Spannsystem langfristig skalierbar bleibt.

EROWA verfolgt genau diesen Ansatz: Nullpunktspannsysteme werden nicht isoliert betrachtet, sondern als Teil eines durchgängigen Fertigungssystems. Spanntechnik, Automation und Prozesssteuerung sind dabei technisch aufeinander abgestimmt. Dadurch können Fertigungen klein starten und ihre Automation später schrittweise erweitern – ohne grundlegende Änderungen an der Spanninfrastruktur. Und ohne jeglichen Genauigkeitsverlust.

Unterschiedliche Werkstückgrössen auf einer gemeinsamen Plattform
Ein wesentlicher Vorteil der EROWA Systeme liegt im durchgängigen Adaptersystem. Unterschiedliche Werkstückgrössen, Spannmittel und Anwendungen können auf derselben Nullpunktplattform kombiniert werden. Kleine Elektroden, Werkstücke, Vorrichtungen oder grosse Paletten lassen sich innerhalb eines kompatiblen Systems integrieren.

Für die Fertigung bedeutet das:
• Hohe Flexibilität bei wechselnden Werkstücken
• Einheitliche Referenzierung über verschiedene Prozesse hinweg
• Kompatibilität zwischen manueller und automatisierter Fertigung
• Keine Genauigkeitsverluste beim Wechsel unterschiedlicher Spannmittel

Gerade in Fertigungen mit hoher Variantenvielfalt entsteht dadurch ein entscheidender Vorteil: Prozesse bleiben standardisiert, obwohl unterschiedlichste Werkstückgrössen und Anwendungen bearbeitet werden.

EROWA Spannlösungen lassen sich flexibel kombinieren, adaptieren und an unterschiedliche Werkstücke und Bearbeitungsaufgaben anpassen.

Durchgängige Prozesssicherheit über mehrere Bearbeitungsschritte
Moderne Fertigungsprozesse bestehen selten aus nur einer Bearbeitung. Werkstücke wechseln zwischen Fräsen, Erodieren, Schleifen, Messen oder automatisierten Handlingsystemen. Jede zusätzliche Umspannung birgt das Risiko von Lagefehlern und Abweichungen. Ein standardisiertes Nullpunktspannsystem reduziert diese Risiken erheblich, da Werkstücke über den gesamten Prozess auf derselben Referenz bleiben können.

Das verbessert:
• Prozesssicherheit
• Reproduzierbarkeit
• Messgenauigkeit
• Qualität über mehrere Bearbeitungsschritte hinweg

Besonders in automatisierten Prozessen wird diese Durchgängigkeit zum entscheidenden Faktor.

Nullpunktspannsysteme als strategische Fertigungsentscheidung
Die Einführung eines Nullpunktspannsystems ist heute weit mehr als eine reine Spanntechnikentscheidung.

Sie beeinflusst:
• Maschinenverfügbarkeit
• Automationsfähigkeit
• Prozessstabilität
• Fertigungsflexibilität
• Skalierbarkeit zukünftiger Produktionskonzepte

Unternehmen, die frühzeitig auf standardisierte und automatisationsfähige Spannsysteme setzen, schaffen damit die technische Grundlage für langfristig effiziente und flexible Fertigungsstrukturen.

Gerade in Kombination mit kompatiblen Automations- und Prozessleitsystemen entsteht daraus ein durchgängiger Fertigungsansatz – von der Einzelmaschine bis zur vollständig vernetzten Produktion.

EROWA Spannlösungen Bild 2
Das passende EROWA Spannsystem für jedes Werkstück - vom filigranen Präzisionsteil bis zum schweren Grossbauteil.

Firmenportrait

Die EROWA AG wurde 1971 gegründet. Aus dem innovativen Kleinbetrieb entwickelte sich ein international tätiges, erfolgreiches Unternehmen. Die EROWA AG ist seit 1997 ISO 9001 zertifiziert.

Die EROWA AG entwickelt und produziert innovative Systemlösungen zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit in der metallbearbeitenden Industrie. Das Unternehmen hat ihren Ursprung im Werkzeug- und Formenbau, und ist heute hauptsächlich in der Präzisionsmechanik tätig. Wir bieten unseren Kunden innovative Systemlösungen und ein umfassendes Angebot an Dienstleistungen. Die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden und das gegenseitige Vertrauen ist unser oberstes Unternehmensziel.

Produkteangebot
• Spannsysteme für Produktion und Werkzeugbau
• EDM-Spannsysteme
• WEDM-Spannsysteme
• Messgeräte für das Rüsten, Voreinstellen und Qualitätsmessen von Werkstücken auf montierten
Werkstückträgern
• Handlingsysteme für die automatische Beladung von Werkzeugmaschinen
• Prozessleitsysteme für die automatische Fertigung

Serviceangebot
• Lohnfertigung
• Beratung / Engineering / Schulung
• Service und Revisionen

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6233 Büron LU

Tel. +41 (0)41 935 11 11
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Fertigungstechnik
Winkelstrasse 8
5734 Reinach

Tel. 062 765 07 07
Fax 062 765 07 88

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