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Software ist heute der zentrale Differenzierungsfaktor in der Fertigung. Die Hardware bildet die Grundlage. Der entscheidende Mehrwert entsteht jedoch durch Daten und intelligente Funktionen. Mit Polaris setzt Fronius neue Massstäbe in der Schweissautomation und schafft ein Steuerungssystem, das Cybersicherheit, intuitive Bedienung, Schweiss-Know-how und die Basis für zukünftige KI-Anwendungen in einer Plattform zusammenführt. Fertigungsbetriebe profitieren von effizienteren Prozessen, höherer Sicherheit und einer zukunftssicheren Grundlage für die Automatisierung.
Fronius Polaris ist die Systemsteuerung der nächsten Generation. Die Plattform vereint Cybersicherheit, intuitive Bedienung, die Digitalisierung von Schweiss-Know-how und die technologische Basis für zukünftige KI-Anwendungen.
Die Anforderungen an industrielle Schweissautomation verändern sich grundlegend. Während in den vergangenen Jahren vor allem Produktivität, Fachkräftemangel und Prozessqualität die Entwicklung vorangetrieben haben, rückt nun ein weiterer Aspekt immer stärker in den Vordergrund: Cybersecurity. Mit dem Cyber Resilience Act (CRA) der Europäischen Union sowie der im Jahr 2027 in Kraft tretenden EU-Maschinenverordnung wird Cybersicherheit zu einem wesentlichen Bestandteil der Produktion. Die CE-Kennzeichnung bleibt dabei weiterhin der Nachweis einer rechtskonformen Ausführung. Allerdings werden die Anforderungen, die für die CE-Konformität erfüllt werden müssen, künftig um umfangreiche Cybersecurity-Aspekte erweitert. Eine moderne Maschine muss nach der internationalen Normenreihe IEC 62443 ausgeführt sein, sicher funktionieren und über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg gegen Cyberrisiken abgesichert werden.
Die Anforderungen an die Sicherheit industrieller Automatisierungs- und Steuerungssysteme steigen damit deutlich. „Früher war Schweissautomation primär über Mechanik und Hardware definiert. Heute entscheiden zunehmend Software und Steuerungstechnik darüber, wie leistungsfähig, zukunftssicher und wirtschaftlich eine Anlage ist“, fasst David Kreuzeder, Produktmanager Robotics and Digital Tools bei Fronius International, zusammen. Neben der neuen Systemsteuerung Polaris hat Fronius das HMI-Cockpit, ein eigenständiges Analysetool für umfassende Einblicke in die Anlagen- und Prozessdaten, entwickelt. Im Zusammenspiel liefern Polaris und das HMI-Cockpit wertvolle Daten aus der Produktion. Die gewonnenen Erkenntnisse ermöglichen eine höhere Transparenz entlang des gesamten Fertigungsprozesses und bilden die Basis für digitale Services, datengetriebene Entscheidungen und zukünftige KI-Anwendungen.
Eine Steuerung für automatisierte Schweissanlagen
Polaris verbindet Software, Anlagensteuerung und Schweisstechnologie zu einer gemeinsamen Architektur und bietet ein einheitliches Bedienkonzept für unterschiedliche Automatisierungslösungen – von mechanisierten Schweissanlagen bis hin zu hochautomatisierten Roboterschweisssystemen. Bei Roboterschweissanlagen steuert Polaris nicht nur den Schweissprozess, sondern koordiniert auch komplexe Produktionsabläufe mit Teilhandling, Regalsystemen sowie Be- und Entladesystemen. Gleichzeitig übernimmt die Plattform in Hard-Automation-Anlagen die zentrale Steuerung von Achsen, Drehvorrichtungen und Schweissequipment. Durch die gemeinsame Systemarchitektur lassen sich Roboteranlagen und mechanisierte Schweisssysteme nahtlos miteinander kombinieren. Das Ergebnis ist eine durchgängige Benutzererfahrung über alle Anlagen hinweg. „Eine intuitive Bedienung, die keine Bedienungsanleitung braucht, war für uns neben dem Sicherheitsaspekt eines der wichtigsten Punkte bei der Konzeption von Polaris“, hebt Andreas Fischer, Solution Expert bei Fronius International, hervor.
Automatisierung ohne Programmierkenntnisse
Die Digitalisierung eröffnet viele Möglichkeiten, muss jedoch im Produktionsalltag mit wenig Zeit- und Personalaufwand umsetzbar sein. Auch dieser Herausforderung begegnet Polaris: Für die Erstellung von Prozessabläufen sind keine speziellen Programmierkenntnisse erforderlich. Sind die Standardeinstellung oder Erweiterungen für individuelle Sonderlösungen erst hinterlegt, können über eine Drag-and-Drop-Oberfläche vorgefertigte Module aus einer Bibliothek ausgewählt, kombiniert und als wiederverwendbare Vorlagen gespeichert werden. So entstehen geführte Programmabläufe, in die neben Schweissparametern auch Arbeitsschritte sowie sicherheitsrelevante Hinweise integriert werden können. Das reduziert nicht nur Fehlerquellen und erhöht die Prozesssicherheit, sondern erleichtert auch die Einarbeitung neuer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. „Polaris ermöglicht es, das über Jahre hinweg aufgebaute Automatisierungs- und Schweissprozesswissen digital abzubilden und dauerhaft verfügbar zu machen. Wissen wird damit ein skalierbarer Aspekt der Fertigung“, zeigt Fischer auf.
Direkter Zugriff auf den Schweissprozess
Zudem ist Polaris eng mit der Fronius Schweisstechnologie verknüpft. Die Steuerung kann in Echtzeit auf das Schweissgerät zugreifen, wodurch Schweissparameter direkt über die Benutzeroberfläche angepasst werden können. Bedienerinnen und Bediener müssen somit nicht mehr zum Schweissgerät wechseln, um Einstellungen vorzunehmen. Dadurch kann flexibel auf Bauteiltoleranzen, veränderte Materialeigenschaften oder Temperaturschwankungen reagiert werden. Gleichzeitig stellt die Echtzeit-Synchronisation sicher, dass jederzeit mit den korrekten Parametern gearbeitet wird. „Für Transparenz und Nachvollziehbarkeit ist Polaris mit einem umfassenden User Management ausgestattet, das klare Regelungen für Berechtigungen und individuelle Benutzerrechte sicherstellt“, sagt Kreuzeder. Zusätzlich bietet Polaris eine integrierte Schweissdatenaufzeichnung für detaillierte Analysen, die als Grundlage für weitere Optimierungen dienen.
Mit Polaris schafft Fronius eine umfassende digitale Basis für alle aktuellen und kommenden Automatisierungslösungen. Moderne Fertigungsbetriebe können sich damit vom Mitbewerb abheben und ihre Produktion effizienter, sicherer und wirtschaftlicher gestalten.
Einfache und intuitive Bedienung ganz ohne Programmierkenntnisse – mit Polaris ist rasch ein geführter Programmablauf erstellt.
Faktenbox
Was ist Polaris?
Polaris ist die neue Systemsteuerung von Fronius für automatisierte Schweissanlagen, die Anlagensteuerung, Schweissprozesse und Schweisstechnologie in einer zentralen Plattform vereint.
Welches Problem löst Polaris?
Polaris unterstützt Fertigungsbetriebe bei zentralen Herausforderungen wie Cybersicherheit, der steigenden Komplexität von Anlagen sowie den wachsenden Anforderungen an Effizienz, Qualität und Digitalisierung.
Was sind die grössten Vorteile von Polaris für Anwenderinnen und Anwender?
Ein einheitliches intuitives Bedienkonzept, Echtzeit-Zugriff auf Schweissparameter und eine einfache Drag-and-Drop-Programmierung sorgen für eine effiziente Bedienung. Polaris vereint Hard-Automation-Lösungen und Robotik auf einer gemeinsamen Systemarchitektur. Dadurch lassen sich beide Systemtypen nahtlos miteinander kombinieren.
Ist Polaris zukunftssicher?
Ja. Die Plattform wurde unter Einhaltung der Cybersicherheitsvorschriften OT-Security IEC 62443 entwickelt. Sie enthält moderne Sicherheitsstandards und bildet schon heute die Basis für zukünftige KI-Anwendungen. Damit bietet Polaris eine skalierbare Architektur für zukünftige Anforderungen in der schweisstechnischen Fertigung.
►Weitere Informationen zu Polaris und Fronius Automatisierungslösungen finden Sie hier.
Mit Polaris haben Unternehmen Schweissparameter und Schweissdaten jederzeit im Blick – webbasiert und hardwareunabhängig.
Ãœber Fronius Schweiz
Fronius Schweiz AG ist eine der Tochtergesellschaften von Fronius International GmbH mit weltweit 7000 Beschäftigten.
Seit 1992 ist die Fronius Schweiz AG mit ihrem mittlerweile 30-köpfigen, motivierten und erfahrenen Team für den Vertrieb der hochwertigen Fronius Produkte in der Schweiz und im Fürstentum Liechtenstein zuständig. Die Fronius Schweiz AG steht seit 25 Jahren für Verlässlichkeit, Qualität, Know-how und kundenfreundlichen Service.
Der Hauptsitz der Fronius Schweiz AG ist in Rümlang in der Nähe von Zürich. Eine weitere Filiale steht in Dornach (Kt. Solothurn). An beiden Standorten erwartet Sie ein kompetentes Team. Als Marktführerin der Schweisstechnik ist das oberste Ziel der Fronius Schweiz AG, den Kunden massgeschneiderte Lösungen in hoher Qualität anzubieten. Seit 2010 vertreibt die Fronius Schweiz AG die weltweit sehr erfolgreichen Produkte im Bereich Solarelektronik. Dies direkt und mit der Unterstützung von grossen Wiederverkäufern. Ebenfalls seit 2010 ist die Fronius Schweiz AG in der ganzen Schweiz im Bereich Batterieladegeräte und –systeme tätig.
Der Hauptsitz der Fronius Schweiz AG in Rümlang, Nähe Zürich
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