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Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH
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Maschinen und Lösungen >>> Services >>>
Maschinen und Lösungen Mehr als nur Werkzeugmaschinen HELLER steht fĂĽr modernste CNC-Werkzeugmaschinen und Fertigungssysteme im Bereich der spanenden Bearbeitung. Das breite HELLER Produktspektrum umfasst 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren, Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren, Sonder- und Prozessmaschinen, Beschichtungsmodule sowie Maschinen fĂĽr die Kurbel- und Nockenwellenbearbeitung. Mit HELLER4Industry und HELLER4Use bieten wir unseren Kunden erweiterte Lösungen zur Steigerung der Produktivität und Flexibilisierung in der Fertigung. Daraus generiert HELLER passgenaue und kundenorientierte Komplettlösungen – von der Einzelmaschine bis zum vollautomatisierten Turnkey-Fertigungssystem.
MaschinenĂĽbersicht • 4-Achs-Bearbeitungszentren H >>> • 5-Achs-Bearbeitungszentren HF >>> • 5-Achs-Bearbeitungszentren F >>> • 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren C >>> • 4-/5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 >>> • Sonder- und Prozessmaschinen >>> • Beschichtungsmodule CBC 200 >>> • Kurbel-/Nockenwellen-Produktionssysteme RFK/DRZ/MCC 15/RFN >>> • HELLER Automationslösungen >>> • CNC-ProfiTrainer >>> 4-Achs-Bearbeitungszentren H Ihr MaĂźanzug von der Stange: Flexibel konfigurierbare 4-Achs-Bearbeitungszentren mit unschlagbarer Produktivität bei einzigartiger Belastbarkeit Das perfekte 4-Achs-Bearbeitungszentrum muss nach Ihren Anforderungen konfigurierbar sein, auch bei Höchstbelastung sicher produzieren und ein faires Preis-Leistungsverhältnis bieten. Unsere Antwort: HELLER 4-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe H. Zuverlässige Komponenten mit langjährigem Einsatz in der Serienproduktion, gepaart mit hoher Dynamik, garantieren Ihnen robuste Prozesse – auch in den Grenzbereichen, 24/7 im 3-Schicht-Betrieb. Key Facts 4-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe H im Ăśberblick • horizontale 4-Achs-Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler im Standard • ausgelegt fĂĽr hohe Prozessstabilität und voll belastbar bis in die Grenzbereiche • hohe Leistungsfähigkeit und kurze Nebenzeiten fĂĽr höchste Produktivität • hohe VerfĂĽgbarkeit und Langlebigkeit durch robuste und zuverlässige Technik • Serienproduktion 24/7 stand alone oder integriert in flexible Fertigungssysteme • kurze Span-zu-Span Zeiten dank schnellem Werkzeugwechsler und hoher Achsdynamik • einfach automatisierbar mit WerkstĂĽck- oder Palettenautomation • horizontale Spindel fĂĽr einen optimalen Spänefall • hochgradig standardisiert und individuell konfigurierbar • universell einsetzbar fĂĽr groĂźes Teile- und Werkstoffspektrum • optimal fĂĽr Serienproduktion von kleinen bis mittleren Losgrößen • breite Auswahl an Baugrößen passend zu nahezu jedem WerkstĂĽck • breites Spektrum an leistungsstarken Arbeitseinheiten, Werkzeugschaftgröße baugrößenspezifisch â–şWeitere Informationen finden Sie hier. â–şMaschinenfinder >>>  5-Achs-Bearbeitungszentren HF Produktivität in 5 Achsen: 5-Achs-Bearbeitungszentren mit 5. Achse im WerkstĂĽck fĂĽr dynamisches und produktives Zerspanen Die neue HF: In der zweiten Generation noch produktiver und präziser Die 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF sind optimal fĂĽr die hohen Anforderungen moderner Produktionsprozesse gerĂĽstet. Dank 5-Seiten-Bearbeitung und simultaner 5-Achs- Bearbeitung lösen Sie viele Aufgaben mit nur einer Maschine. Hochproduktiv und flexibel, einfach in Bedienung und Wartung, erhältlich mit Palettenwechsler oder Tischbeladung. Die zweite Generation der Baureihe HF besticht durch zahlreiche Optimierungen, darunter neue Arbeitseinheiten mit gesteigerter Performance und den Vorteilen des HELLER Nullspindelsystems fĂĽr geringe Lifecycle-Kosten. Die Option eines zweiten Antriebs in der Z-Achse ermöglicht darĂĽber hinaus einen noch universelleren Einsatz auch in der Einzelteilfertigung. Vereint mit den bewährten HELLER Genen Produktivität, Genauigkeit und Zuverlässigkeit garantieren wir damit eine noch leistungsfähigere, präzisere und flexiblere Bearbeitung Ihrer WerkstĂĽcke. Key Facts 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF im Ăśberblick • horizontale 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler oder Tischbeladung • universelle Bearbeitungszentren mit 5. Achse im WerkstĂĽck • NC-Schwenkrundtisch mit Gegenlager und AB-Kinematik mit hochdynamischen Torqueantrieben im Standard • Mill-Turn: Kombination Fräsen und Drehen (Option fĂĽr HF 5500) • 3 Ausstattungspakete: POWER, SPEED und PRO • kurze Span-zu-Span Zeiten dank schnellem NC-Werkzeugwechsler und höchster Achsgeschwindigkeit in den Ausstattungspaketen SPEED und PRO (Option) • 5-Achs-Bearbeitung mit höchster Performance: simultan (Option) und mit angestellten Rundachsen • Arbeitseinheiten mit HSK-A 63 oder HSK-A 100 • Gantry-Antrieb in Z-Achse (Option) • horizontale Spindel fĂĽr einen optimalen Spänefall • kurze Nebenzeiten fĂĽr höchste Produktivität • optimale Zugänglichkeit fĂĽr einfache Bedienung und Wartung • Hauptbediengerät in PultausfĂĽhrung mit 24“ Multi-Touch-Bildschirm und HELLER Operation Interface • einfach automatisierbar mit WerkstĂĽck- oder Palettenautomation • Maschinen mit Palettenwechsler optimal fĂĽr Serienproduktion • Maschinen mit Tischbeladung perfekt fĂĽr werkstattorientierte Fertigung â–şWeitere Informationen finden Sie hier. â–şMaschinenfinder >>>  5-Achs-Bearbeitungszentren F Der MaĂźstab in 5 Achsen: 5-Achs-Bearbeitungszentren mit 5. Achse im Werkzeug fĂĽr leistungsstarke 5-Seiten- und simultane 5-Achs-Bearbeitung â–şWeitere Informationen finden Sie hier. â–şMaschinenfinder >>>  5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren C Leistungsstarke Komplettbearbeitung: 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren fĂĽr kombiniertes Fräsen und Drehen auf einer Maschine (Combined Processing) Leistungsstarkes Fräsen ist bei einem HELLER Bearbeitungszentrum selbstverständlich. FĂĽgt man die Bearbeitungsstrategie Drehen hinzu, sind die herkömmlichen Dimensionen des Fräsens schnell vergessen. Das Ergebnis aus Drehen, Fräsen und der HELLER Maschinenbaukompetenz sind unsere 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren der Baureihe C – einzigartig in Sachen Leistung, Zuverlässigkeit und Belastbarkeit. Key Facts 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren der Baureihe C im Ăśberblick • universelle 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren mit 5. Achse im Werkzeug und einem DDT Drehrundtisch (Direct Drive Turning) • leistungsstarke Kombination aus Fräsen und Drehen mit einer Maschine fĂĽr höchste Flexibilität (Combined Processing) • flexibel einsetzbar fĂĽr leistungsstarke 5-Seiten- und simultane 5-Achs-Bearbeitung sowie Drehen mit angestellten Rundachsen • Arbeitseinheiten mit Schwenkkopf- oder Gabelkopf-Kinematik • robuste Maschinenauslegung kombiniert mit leistungs- und drehmomentstarker Spindeltechnologie • optimierte StĂĽckkosten durch Reduzierung der Spannlagen und Komplettbearbeitung in einer Aufspannung • universell einsetzbar fĂĽr groĂźes Teile- und Werkstoffspektrum • Maschinen mit Palettenwechsler (CP) optimal fĂĽr Serienproduktion • Maschinen mit Tischbeladung (CT) fĂĽr werkstattorientierte Fertigung und kleine Losgrößen • einfach automatisierbar mit WerkstĂĽck- oder Palettenautomation â–şWeitere Informationen finden Sie hier. â–şMaschinenfinder >>>  4-/5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 WandlungskĂĽnstler fĂĽr flexible Fertigungssysteme: Modulare 4-/5-Achs-Bearbeitungszentren fĂĽr Direktbeladung im Bereich Light-Duty-Automotive Unsere modularen 4- oder 5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 sind optimal geeignet fĂĽr die Integration in flexible Fertigungssysteme und die hochproduktive Serienfertigung von Light-Duty-Automobilkomponenten. Diese leistungsstarken Bearbeitungszentren sind so universell, dass sie in jedem Fertigungssystem fĂĽr eine spezialisierte Aufgabe konfiguriert werden können. In der Linie punkten sie mit den typischen HELLER Eigenschaften: extrem zuverlässig, minimale Span-zu-Span-Zeiten, schneller Werkzeugwechsel, hochpräzise Ergebnisse. Key Facts 4-/5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 im Ăśberblick • modulare 4- oder 5-Achs-Bearbeitungszentren fĂĽr Direktbeladung • konzipiert fĂĽr die optimale Integration in flexible verkettete Fertigungssysteme und die 24/7 Serienproduktion von Light-Duty-Automobilkomponenten • 4-Achs-Variante mit NC-Rundlauftisch (B) oder NC-Schwenktisch (A) • 5-Achs-Variante mit NC-Rundschwenktisch (AB-Kombination mit 5. Achse im WerkstĂĽck) • horizontale Spindel fĂĽr einen optimalen Spänefall • kurze Span-zu-Span Zeiten dank schnellem Werkzeugwechsler und hoher Achsdynamik • schlanker Footprint mit obenliegendem Werkzeugmagazin • automatische Beladung von WerkstĂĽcken von oben (oder von vorne) direkt in den Arbeitsraum (Direct Load) • Arbeitseinheiten wahlweise mit Werkzeugschaft HSK-A 63 oder HSK-A 100 • zuverlässige und robuste Technik fĂĽr höchste Produktivität und Wartungsfreundlichkeit â–şWeitere Informationen finden Sie hier. â–şMaschinenfinder >>>  Sonder- und Prozessmaschinen Hochproduktive Serienfertigung von Automobilkomponenten von Light Duty bis Heavy Duty Wenn es um maximale Produktivität und Spezialaufgaben im Automobilbereich geht, bietet HELLER Sonder- und Prozessmaschinen fĂĽr die verschiedenen fertigungstechnischen Aufgabenstellungen. Die bestehenden 4-/5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 werden um weitere Maschinen ergänzt, beispielsweise Direktbeladungsmaschinen, Prozessmodule oder die robusten 4-Achs-Bearbeitungszentren mit automatischem Kopfwechsler MPC 10000. Mit den modularen TransferstraĂźen-Systemen TRS bietet HELLER eine leistungsstarke Sonderlösung fĂĽr die Produktion hoher StĂĽckzahlen an. FĂĽr die Bearbeitung von Struktur- und Karosseriebauteilen im Serienleichtbau stehen 5-Achs-Bearbeitungszentren WV/WH zur VerfĂĽgung. Key Facts Sonder- und Prozessmaschinen im Ăśberblick • breites Spektrum an Maschinentechnik fĂĽr Spezialaufgaben in der hochproduktiven Serienfertigung • Fertigung von Automobilkomponenten von Light Duty bis Heavy Duty • von der Einzelmaschine bis zum vollautomatisierten Fertigungssystem • ganzheitliche Fertigungslösungen, ergänzt um alle Dienstleistungen rund um den Betrieb der Anlagen â–şWeitere Informationen finden Sie hier. â–şMaschinenfinder >>>  Beschichtungsmodule CBC 200 Serienreife Beschichtung von Zylinderbohrungen mit Hilfe der CBC-Technologie (CylinderBoreCoating) HELLER Beschichtungsmodule CBC 200 werden fĂĽr die Beschichtung von Zylinderbohrungen in Kurbelgehäusen mit Hilfe der CBC-Technologie (CylinderBoreCoating) eingesetzt. Das von HELLER in Kooperation mit Daimler entwickelte thermische Beschichtungsverfahren CBC basiert auf der Technologie des Lichtbogendrahtspritzens und ist das bislang einzige, das prozesssicher fĂĽr ein höheres Produktionsvolumen eingesetzt werden kann. HELLER CBC erweitert damit unsere Prozesskette in der Kurbelgehäusefertigung um eine entscheidende Operation. So flexibel wie Sie es wĂĽnschen – als ByPass-Lösung oder passgenaues Fertigungskonzept. Key Facts Die Vorteile von HELLER CBC im Ăśberblick • thermisches Beschichtungsverfahren fĂĽr Zylinderbohrungen auf Basis des Lichtbogendrahtspritzens • Verfahren in 4 Prozessschritten: Aufrauen, Beschichten, Feinspindeln und Honen • Beschichtung aller Zylinderlaufflächen von 70 bis zu 150 mm Bohrungsdurchmesser • reduzierter Kraftstoff- und Ă–lverbrauch dank 50 % geringerer Reibwerte zwischen Kolben und Zylinder • Größen- und Gewichtseinsparung beim Motor: kompakterer Bau von Kurbelgehäusen dank Verzicht auf Gussbuchsen und geringerem Abstand der Zylinderbohrungen • Beschichtung mit dem HELLER Beschichtungsmodul CBC 200 • Integration des CBC-Verfahrens in jede GroĂźserienproduktion – als ByPass-Lösung oder Komplettprozess von HELLER â–şWeitere Informationen finden Sie hier. â–şMaschinenfinder >>>  Kurbel-/Nockenwellen-Produktionssysteme RFK/DRZ/MCC 15/RFN Kurbel-/Nockenwellen-Produktionssysteme fĂĽr die flexible Komplettbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen – als Einzelmaschine oder verkettetes Fertigungssystem Als Systemlieferant der Automobilindustrie entwickelt HELLER Fertigungslösungen fĂĽr die flexible Komplettbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Dabei verfĂĽgen wir als einer der wenigen Hersteller weltweit ĂĽber umfangreiche Erfahrungen in der gesamten Prozesskette. Die HELLER Produktionssysteme RFK/DRZ/MCC 15/RFN und verschiedene Bearbeitungszentren bieten die Kernverfahren zur Vorbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Die leistungsfähigen Sondermaschinen können als Stand-alone-Lösung oder als verkettete Einzelmaschinen innerhalb einer Fertigungslinie ausgerĂĽstet werden. Key Facts Kurbel-/Nockenwellen-Produktionssysteme RFK/DRZ/MCC 15/RFN im Ăśberblick • umfassendes HELLER Know-how ĂĽber die gesamte Prozesskette • individuelles, auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmtes Prozessengineering • verantwortliches Gesamt-Projektmanagement • hochproduktive Komplettlösungen unter Verwendung von: AuĂźen- oder Innenfräsen, Dreh-Strehlen, Fräsen Bohren und Gewinden â–şWeitere Informationen finden Sie hier. â–şMaschinenfinder >>>  HELLER Automationslösungen Offen fĂĽr Standards – flexibel bei individuellen Lösungen Bei automatisierten Fertigungs- und ÂProduktionszentren geht es ĂĽberwiegend darum, Nebenzeiten zu reduzieren und damit die AnlagenverfĂĽgbarkeit zu optimieren. Die Anforderungen der einzelnen Branchen sind allerdings sehr unterschiedlich, das Angebot entsprechend groĂź. Mittlerweile gibt es eine Reihe von Spezialisten am Markt, mit denen HELLER im Rahmen einer Best-In-Class Partnerschaft zusammenarbeitet. DarĂĽber hinaus bietet HELLER eigene Automationslösungen an, die optimal mit den hochproduktiven HELLER Bearbeitungszentren kombinierbar sind. Automationslösungen von und mit HELLER sind stets individuelle Konzepte, die wir eigens fĂĽr Ihre Fertigung entwickeln. Wir analysieren Ihren Bedarf und erarbeiten eine Lösung, mit der Sie maximal wertschöpfend arbeiten. Dabei greifen wir möglichst auf standardisierte Lösungen zurĂĽck. Die technischen Möglichkeiten reichen hier vom einfachen Palettenwechsler bzw. den Paletten-Linear- und -Rundspeichern ĂĽber den flexiblen BestĂĽckungsroboter bis hin zur Kombination mit einem Regalsystem auch fĂĽr Werkzeuge. â–şWeitere Informationen finden Sie hier. â–şMaschinenfinder >>>
CNC-ProfiTrainer Die Bildungsmaschine: Mit dem HELLER CNC-ProfiTrainer werden Fachkräfte zu echten CNC- und Industrie 4.0-Profis. Als kleineres Pendant einer groĂźen Werkzeugmaschine bietet der HELLER CNC-ProfiTrainer die gleichen Funktionalitäten und stellt dabei zugleich das Werkzeug als auch die zu bauende Maschine dar. Diese bereits mehrfach ausgezeichnete Bildungsmaschine zeichnet sich durch zahlreiche Vorteile bei der Qualifizierung von Fachkräften aus. Key Facts Der HELLER CNC-ProfiTrainer im Ăśberblick • echte Zerspanung bei voller Maschinenkonfiguration • 3-/4-/5-Achs-Betrieb möglich • originale Industriekomponenten in der Anwendung • Abbildung der Realität im originalgetreuen Modell • „Kleinformat“ motiviert zum Ausprobieren • Maschine toleriert Bedienfehler • sichere, gefahrenreduzierte Bedienung • räumlich ungebundene, fahrbare Einheit • exzellente Einsehbarkeit und Zugänglichkeit • mit modernster CNC-Steuerung ausgestattet • platzsparendes und mobiles Gerät, ideal fĂĽr Hörsaal- sowie Labor-Nutzung • Betrieb an einer 230V-16A-Steckdose möglich • optimaler Begleiter fĂĽr die Digitalisierungsthemen in der Aus- und Weiterbildung • integrierbar in Produktionsnetzwerke, insb. im Kontext Industrie 4.0 • umfangreiche Erweiterungsmöglichkeiten Einsatzgebiete: Fachkräfteaus- und -weiterbildung, Industrie 4.0-Lernfabriken, Forschungslabore sowie Fort- bzw. Weiterbildungswerkstätten â–şWeitere Informationen finden Sie hier. â–şMaschinenfinder >>>  Services Lifetime Partnership HELLER Services bietet Ihnen ein umfassendes Angebot transparenter und klar strukturierter Dienstleistungen. Als zuverlässiger Service-Partner begleiten wir Sie ĂĽber den gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschine hinweg und stellen deren Produktivität und VerfĂĽgbarkeit sicher. Von der Projektierung ĂĽber die Nutzungsphase bis hin zur Entscheidung ĂĽber die Wiederverwendung. Zur Sicherstellung von maximaler Leistung und Produktivität in der Fertigung sind Maschinen und Dienstleistungen von HELLER perfekt aufeinander abgestimmt. Schnelligkeit, Flexibilität und Kundennähe sind unsere Stärken • schnelle UnterstĂĽtzung bei Ersatzteilbestellungen, Reparaturanfragen oder technischen Fragen • schnelle Reaktionsgeschwindigkeit bei Maschinenstörungen • mehr als 40.000 Ersatzteile ab Lager verfĂĽgbar • mit mehr als 500 Mitarbeitern an 30 Service-Niederlassungen sind wir weltweit fĂĽr Sie da • partnerschaftliche Betreuung & höchste Kompetenz
Individuelle Sonderprogramme Wirtschaftlichen Herausforderungen in der aktuellen Zeit begegnen Besondere Zeiten erfordern individuelle Maßnahmen und gemeinschaftliches Handeln. Als verlässlicher Partner unterstützen wir Sie auch in wirtschaftlich schwierigen Zeiten, die technische Verfügbarkeit Ihrer Maschinen sicherzustellen. Profitieren Sie jetzt von ausgewählten Sonderprogrammen und individuellen Dienstleistungspaketen im Rahmen von: • Wartungen und Instandhaltung • Maschinenzustandserfassungen mittels Quick Check • Produktionsbegleitung • Programmierunterstützung • HELLER vor Ort Schulungen mit erweitertem Leistungsumfang • Digitalen Lösungspaketen im Online-Remote Supporte. Unsere Dienstleistungen im Überblick • Hotline >>> • Ersatzteile >>> • Kundendienst >>> • Nachrüstungen >>> • Finanzierung >>> • Versicherungen >>> • Servicevereinbarungen >>> • Training >>> • Umbauten >>> • Komponentenreparatur >>> • Gebrauchtmaschinen >>> • Retrofit >>>  Social Media
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