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Mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Stangenladern, Stangenlademagazinen, WerkstĂźckladesystemen, Entladesystemen sowie Sondermaschinen. Made in Baden-WĂźrttemberg.
Ein Kernpunkt der Unternehmensphilosophie ist es, praxisgerechte und kundenorientierte Systeme zu liefern, die zum wirtschaftlichen Erfolg des Betreibers beitragen. Breuning IRCO versteht sich als fßhrender Hersteller fßr innovative Produkte mit ausgesprochen hohem Qualitätsstandard. Die konsequent umgesetzte Idee, fertigungsoptimiert zu konstruieren, ist Teil der umfassend strategisch ausgerichteten Standortsicherung.
Anwender kompetent und umfassend zu beraten, ist fßr Breuning IRCO ein selbstverständlicher Service. Denn nur durch eine frßhzeitige und zielgerichtete Weichenstellung kann der Erfolg einer AutomatisierungslÜsung gesichert werden.
Mit der Konzentration auf seine Kernkompetenz entwickelte sich das Familienunternehmen in den letzten 50 Jahren zu einem weltweit fĂźhrenden Hersteller von Be-und Entladesystemen fĂźr Werkzeugmaschinen und zum kompetenten Technologiepartner fĂźr Anwender.
Breuning IRCO beschäftigt ca. 80 Mitarbeiter, die in den Bereichen Service, Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Verwaltung und Vertrieb tätig sind.
PRODUKTĂBERSICHT
⢠Stangenlademagazine fßr lange Werkstoffstangen >>>
⢠Stangenlademagazine fßr kurze Werkstoffstangen >>>
⢠Werkstßcke automatisch beladen >>>
⢠Werkstßcke automatisch entladen >>>
⢠Lßnettencenter >>>
⢠ZubehÜr >>>
Stangenlademagazine fĂźr lange Werkstoffstangen
Holen Sie mit unterbrechungsfreier Beladung 100 % Leistung aus Ihren Drehmaschinen
Mit PROFImat, ecoPROFI und SiMag bietet Breuning IRCO drei Lademagazintypen fĂźr unterschiedliche Anforderungsprofile.
Diese Lademagazine gibt es in StandardausfĂźhrungen fĂźr 3’000 mm, 4’000 mm und 6’000 mm lange Werkstoffstangen. Hinzu kommen SonderausfĂźhrungen fĂźr Stangen bis zu 10’000 mm Länge.
Ladeautomatik
Die Beladefläche wird “auf Vorrat“ befĂźllt. Das Laden der Werkstoffstangen in den FĂźhrungskanal erfolgt automatisch. Mit dem Ăffnen der oberen FĂźhrungskanal-Segmente wird die Vereinzelung aktiviert. Sie befĂśrdert die neue Werkstoffstange in den FĂźhrungskanal, der sich dann wieder vollständig schlieĂt.
Bei Lademagazinen ohne Reststßckauszug erfolgt das Beladen des Fßhrungskanals Zeit sparend, schon während der Zerspanung des letzten Drehteils.
MaschinenĂźbersicht
PROFImat - Stangenlader fĂźr lange Werkstoffstangen
Anwendungsbereich:
Ideal fĂźr kleine bis mittlere LosgrĂśĂen
Eigenschaften:
⢠Minimale Umrßstzeiten, Kanalwechsel per Knopfdruck
⢠Optimale Laufeigenschaften 6 oder 8 Fßhrungskanäle, hohes Eigengewicht
⢠Maximale Laufruhe, hydrodynamische Lagerung, 360° geschlossene Fßhrungskanäle
⢠Hoher Bedienkomfort durch ein 18 cm (7“) groĂes Widescreen Touch-Display
⢠Prozesssicheres Zufßhrung von rotationssymmetrischem Profilmaterial
Arbeitsbereich:
⢠Rundmaterial Durchmesser von 5 mm bis 130 mm
⢠Stangenlängen von 3000 mm, 4000 mm und 6000 mm (10000 mm) andere Längen auf Anfrage
Besonderheiten:
⢠Einfacher Wechsel der Spindeleinsatzrohre durch Axialverschiebung des Magazins (Optional radiale
Ausschwenkung)
⢠Prozessintegrierte Reststßckentsorgung durch die Maschine (Optional durch das Magazin)
⢠Maschinenschonende, schwingungsabsorbierende Konstruktion
âşMehr Informationen finden Sie hier.
ecoPROFI - Stangenlader fĂźr lange Werkstoffstangen
Anwendungsbereich:
Ideal fĂźr kleine bis mittlere LosgrĂśĂen
Eigenschaften:
⢠Minimale Umrßstzeiten, Kanalwechsel per Knopfdruck
⢠Optimale Laufeigenschaften 3 bis 6 Fßhrungskanäle, hohes Eigengewicht
⢠Maximale Laufruhe, hydrodynamische Lagerung, 360° geschlossene Fßhrungskanäle
⢠Hoher Bedienkomfort durch ein 18 cm (7“) groĂes Widescreen Touch-Display
⢠Prozesssichere Zufßhrung von rotationssymmetrischem Profilmaterial
⢠Langdreher geeignet (Option) elektronische Synchroneinrichtung, optimale Werkstofffßhrung zwischen
Magazin und Maschine mit hydrodynamischen Teleskopsystem
⢠Einfachste Umrßstung von Lang- auf Kurzdrehbetrieb per Knopfdruck
Arbeitsbereich:
⢠Je nach gewähltem Modell von Materialdurchmesser 5 mm bis 51 mm
⢠Stangenlängen 3000 mm, 4000 mm und 6000 mm andere Längen auf Anfrage
Besonderheiten:
⢠Einfacher Wechsel der Spindeleinsatzrohre durch Axialverschiebung des Magazins (Optional radiale
Ausschwenkung)
⢠Prozessintegrierte Reststßckentsorgung durch die Maschine (Optional durch das Magazin)
⢠Maschinenschonende, schwingungsabsorbierende Konstruktion
⢠Modulares Lader Konzept lieferbar mit 3 oder 6 Fßhrungskanälen
⢠Upgrade von 3 auf 6 Kanäle jederzeit mÜglich
âşMehr Informationen finden Sie hier.
SiMag - Stangenlader fĂźr lange Werkstoffstangen
Anwendungsbereich:
Ideal fĂźr kleine bis mittlere LosgrĂśĂen
Eigenschaften:
⢠Minimale Umrßstzeiten, Kanalwechsel per Knopfdruck
⢠Optimale Laufeigenschaften 6 oder 8 Fßhrungskanäle, hohes Eigengewicht
⢠Maximale Laufruhe, hydrodynamische Lagerung, 360° geschlossene Fßhrungskanäle
⢠Hoher Bedienkomfort durch ein 18 cm (7“) groĂes Widescreen Touch-Display
⢠Prozesssicheres Zufßhrung von rotationssymmetrischem Profilmaterial
Arbeitsbereich:
⢠Rundmaterial Durchmesser von 5 mm bis 130 mm
⢠Stangenlängen von 3000 mm, 4000 mm und 6000 mm (10000 mm)
Besonderheiten:
⢠Einfacher Wechsel der Spindeleinsatzrohre durch Axialverschiebung des Magazins (optional radiale
Ausschwenkung)
⢠Prozessintegrierte Reststßckentsorgung durch die Maschine (optional durch das Magazin)
⢠Maschinenschonende, schwingungsabsorbierende Konstruktion
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MiMo II - Zweikanal-Lademagazin fĂźr Langdreher und Kurzdreher
Anwendungsbereich:
Ideal fĂźr mittlere bis groĂe LosgrĂśĂen
Eigenschaften:
⢠Geeignet fuĚr alle gängigen Langdreher und Kurzdreher
⢠Ansprechendes Glashaubendesign
⢠Hoher Bedienkomfort durch ein 18 cm (7“) groĂes Widescreen Touch-Display
⢠Im Magazin integriertes Teleskopsystem, daher extrem kurze Bauweise
⢠Wendekanal aus Kunststoff
⢠Hochleistungs-Ăldurchflutungssystem
⢠Einfachste UmruĚstung von Lang- auf Kurzdrehbetrieb per Knopfdruck
⢠Motorisch einstellbare Werkstoffvereinzelung
Arbeitsbereich:
⢠Stangenlängen von 3000 mm und 4000 mm
⢠Bis 600 mm ReststuĚcklänge
Besonderheiten:
⢠Komfortables Laden während der Bearbeitung
⢠Optional Axialverschiebung oder Radialverschiebung des Magazins
Langdreher:
⢠Materialdurchmesser von 3 mm bis 36 mm
⢠Mit elektronischer Spindelsynchronisation
⢠Teleskopsystem
Kurzdreher:
⢠Materialdurchmesser von 5 mm bis 36 mm
⢠Stopper
⢠KombiluĚnette
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Lßnettenfßhrung LF - Verlängerung der Drehmaschinenspindel
Anwendungsbereich:
Bei der Lßnettenfßhrung handelt es sich um eine Verlängerung der Maschinenspindel zur Endenbearbeitung bzw. Nachbearbeitung langer Werkstßcke
Eigenschaften:
⢠Verfahrbare selbstzentrierende Präzisionslßnetten pneumatisch betätigt (optional Laufrollen aus Kunststoff
fßr empfindliche Oberflächen)
⢠Zentralschmierung der Lßnetten
⢠Fßhrungsrollen zentral verstellbar (optional motorisch)
⢠Einfacher Wechsel der Spindeleinsatzrohre durch Längsverschiebung der Lßnettenfßhrung
⢠Manuelle LadeÜffnung zum Einlegen des Werkstßckes (optional motorische LadeÜffnung)
Arbeitsbereich:
⢠Werkstoff-Ă: 20 bis 150 mm
⢠Werkstßcklängen: bis 6.000 mm
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Stangenlademagazine fĂźr kurze Werkstoffstangen
Präzisionsbeladung rotationssymmetrischer Werkstoffstangen
Lageorientierte, schnelle Zufßhrung kurzer Werkstoffstangen. Die vÜllig neuartige Vereinzelungs- und Fßhrungstechnik in Kombination mit der robusten Bauweise ermÜglicht eine zuverlässig präzise Positionierung auch schwerer Werkstoffstangen.
Prämiertes Design und perfekte Sichtkontrolle
Das moderne Gehäusedesign mit Vollsicht-Glashaube wurde kombiniert mit der Signalisierung des Betriebszustandes durch ein LED-Band. Mit diesem Konzept erhält der Maschinenfßhrer die MÜglichkeit zur vollen Sichtkontrolle des Geschehens im Kurzstangen-Ladeautomaten ILS-MUK.
Innovative, stufenlos einstellbare StangenfĂźhrung
Die schnelle, automatische Zentrierung der Werkstoffstange ist kombiniert mit der Anpassung der Vorschubeinrichtung und der Stangen-Vereinzelung. Durch diese Optimierung der RĂźstnebenzeiten lohnt sich der Einsatz des Ladeautomaten ILS-MUK schon beim Drehen kleinster Serien.
Durch diese Optimierung der RĂźstnebenzeiten lohnt sich der Einsatz des Ladeautomaten ILS-MUK schon beim Drehen kleinster Serien.
MaschinenĂźbersicht
ILS-MUK 70 - Multi-Universal-Kurzstangen-Ladeautomat
Anwendungsbereich:
Ideal fĂźr kleine bis mittlere LosgrĂśĂen und optimal bei beengten Platzverhältnissen
Eigenschaften:
⢠UmruĚstzeiten unter einer Minute per Knopfdruck
⢠Kurze Nachladezeiten dank hoher Eilganggeschwindigkeit bis 90 m pro Minute
⢠Hoher Bedienkomfort durch ein 18 cm (7âł) groĂes, widescreen Touch-Display
⢠Prozesssichere Zufßhrung von rotationssymmetrischem Profilmaterial
⢠Minimaler Energieverbrauch, kein Luftanschluss erforderlich
⢠GroĂe Ablagekapazität bis 7 Stangen des Materialdurchmessers 70 mm
âArbeitsbereich:
⢠Rundmaterial Durchmesser von 6 mm bis 76 mm
⢠Rechteck minimale Kantenlänge 6 mm, Hßllkreis maximal 76 mm
⢠Stangenlängen 300 mm bis 1200 mm / 1600 mm
Besonderheiten:
⢠Einfacher Wechsel der Spindeleinsatzrohre durch Radialverschiebung des Magazins
âşMehr Informationen finden Sie hier.
ILS-MUK 100 - Universal-Kurzstangen-Ladeautomat
Anwendungsbereich
Ideal fĂźr kleine bis mittlere LosgrĂśĂen und optimal bei beengten Platzverhältnissen
Eigenschaften
⢠Kßrzeste Umrßstzeiten per Knopfdruck Kurze Nachladezeiten Dank hoher Eilganggeschwindigkeit bis 90 m
pro Minute
⢠Hoher Bedienkomfort durch ein 14,5 cm (5,7“) groĂes, grafisches Touch Display
⢠Prozesssichere Zufßhrung von rotationssymmetrischem Profilmaterial
⢠Minimaler Energieverbrauch kein Luftanschluss erforderlich
⢠GroĂe Ablagekapazität bis 8 Stangen des maximalen Materialdurchmessers
â
Arbeitsbereich
⢠Rundmaterial Durchmesser von 10 mm (optional 6 mm) bis 104 mm
⢠Rechteck minimale Kantenlänge 6 mm, Hßllkreis maximal 102 mm Stangenlängen von 300 mm bis
1200 mm / 1600 mm
Besonderheiten
Einfacher Wechsel der Spindeleinsatzrohre durch Radialverschiebung des Magazins (optional Axialver- schiebung)
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ILS-KUL - Kompakt-Kurzstangen-Ladeautomat
Anwendungsbereich:
Medizintechnik, Schmuckindustrie, verarbeiten der ReststĂźcke von Mehrspindel- sowie Langdrehmaschinen
Eigenschaften:
⢠Geringer Platzbedarf wegen kompakter Bauform
⢠Hoher Bedienkomfort durch ein 18 cm (7“) groĂes Widescreen Touch-Display
⢠LED-Lichtband signalisiert den Betriebszustand
⢠Minimaler Energieverbrauch, kein Luftanschluss erforderlich
⢠Prozesssicherer Betrieb durch optimierten Vereinzelungs- und Ladezyklus
⢠Kurze Nachladezeiten dank hoher Eilganggeschwindigkeiten bis 90 m/Minute
â
Arbeitsbereich:
⢠Rundmaterial-Ă: 4 bis 50 mm
⢠Stangenlängen: 100 bis 1.200 mm
⢠Max. Werkstofflängen durch Spindellänge begrenzt
âşMehr Informationen finden Sie hier.
ILS-MUK IV WBS - WerkstĂźckbeladestation
Eigenschaften:
⢠Press, Ziehrohlinge oder kurze Bauteile
⢠Mit FÜrdertopf oder Rutsche oder Taktband
⢠Schnelle Beladezeit durch die Spindel
⢠Hoher Bedienkomfort durch ein 18 cm (7“) groĂes Widescreen Touch-Display
⢠Individuelle Anpassung an verschiedene Werkstßckgeometrien
⢠Integration in ein Standard-Ladesystem, Stangenbetrieb uneingeschränkt mÜglich
âşMehr Informationen finden Sie hier.
WerkstĂźcke automatisch beladen
ILS-RBL - Drehmaschinen-Ladeautomat mit Rutsche
Anwendungsbereich:
Ideal fuĚr mittlere bis groĂe LosgrĂśĂen und Halbfertigteile
Eigenschaften:
⢠Kurze Nachladezeiten durch einstufiges Schiebersystem und hohe Verfahrgeschwindigkeiten
⢠Hoher Bedienkomfort durch ein 18 cm (7“) groĂes Widescreen Touch-Display
⢠Prozesssichere ZufuĚhrung von Halbfertigteilen mit werkstuĚckspezifischer Anpassung der ZufuĚhrmechanik
⢠Minimaler Energieverbrauch, kein Luftanschluss erforderlich
⢠GroĂe Ablagekapazität
â
Arbeitsbereich:
⢠WerkstuĚckdurchmesser: maximal 80 mm / 100 mm
⢠WerkstuĚcklängen: maximal 800 mm / 1200 mm (andere Längen auf Anfrage)
Besonderheiten:
⢠Einfacher Wechsel der Spindeleinsatzrohre durch Radialverschiebung des Magazins (optional
Axialverschiebung)
âşMehr Informationen finden Sie hier.
ILS-TBL - Drehmaschinen-Ladeautomat mit Taktband
Anwendungsbereich:
Ideal fuĚr mittlere bis groĂe LosgrĂśĂen und Halbfertigteile
Eigenschaften:
⢠Kurze Nachladezeiten durch einstufiges Schiebersystem und hohe Verfahrgeschwindigkeiten
⢠Hoher Bedienkomfort durch ein 18 cm (7“) groĂes Widescreen Touch-Display
⢠Prozesssichere ZufuĚhrung von Halbfertigteilen mit werkstuĚckspezifischer Anpassung der ZufuĚhrmechanik
⢠Minimaler Energieverbrauch, kein Luftanschluss erforderlich
⢠GroĂe Ablagekapazität
â
Arbeitsbereich:
⢠WerkstuĚckdurchmesser: maximal 80 mm / 100 mm
⢠Profilmaterial HuĚllkreis: maximal 80 mm / 100 mm
⢠WerkstuĚcklängen: maximal 800 mm / 1200 mm (andere Längen auf Anfrage)
Besonderheiten:
⢠Einfacher Wechsel der Spindeleinsatzrohre durch Radialverschiebung des Magazins (optiona
Axialverschiebung)
âşMehr Informationen finden Sie hier.
ILS-Speed - WerkstĂźck-Ladeautomat
Anwendungsbereich:
Zur schnellen Beladung von Sägeabschnitten und Rohteilen
Eigenschaften:
⢠Einschubzeit ca. 3-4 sec (abhängig vom Signalaustausch)
⢠Frei konfigurierbare Schachtbeladung, max. 4 Schächte mÜglich
⢠Mit LED Statusanzeige, Glasverhaubung und Querverschiebung,
⢠Hoher Bedienkomfort durch ein 18 cm (7“) groĂes Widescreen Touch-Display
⢠mit geregeltem Antrieb
⢠einstufiges Vorschubsystem
⢠Motorische Verstellung der MaterialfuĚhrung und Zentriereinrichtung
⢠IRCO Standard Laderschnittstelle
⢠SPS Steuerung, integriertes Terminal mit Touch Screen
⢠*** ohne Schubstange ***
Arbeitsbereich:
⢠Sägeabschnitte Ă 6 – 50 mm, Rohteile auf Anfrage
⢠Schachttiefe: 1000 mm, max. Zuladung 90 kg
⢠bei Schachtbeladung in GrundausfuĚhrung:
⢠Stangenlänge: min. 50 – max. 1000 mm Länge
⢠bei Schachtbeladung mit Erweiterung:
⢠Sägeabschnitte: min. 50 – max. 200 mm Länge
⢠Schachtbreite max. 210 mm, max. Ausbaustufe 4 Schächte
âşMehr Informationen finden Sie hier.
IBU Bundlader - Externer Stangenspeicher
Anwendungsbereich:
⢠Bundlader werden zur Erweiterung der Bevorratungskapazität bei Lademagazinen der Baureihen
PROFImat, ecoPROFI und SiMag eingesetzt
Eigenschaften:
⢠Beim Bundlader werden mehrere Stangen gleichzeitig in das Lademagazin befÜrdert
âArbeitsbereich:
⢠Rundmaterial Durchmesser von 20 mm bis 80 mm (100 mm)
⢠Stangenlängen von 3000 mm, 4000 mm und 6000 mm, andere Längen auf Anfrage
Optionen:
⢠Erweiterte Zuladung
⢠Schutzverhausung
⢠Vereinzelungseinheit
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Spindelverlängerung - Fßr Drehmaschinen und Bearbeitungszentren
Eigenschaften:
⢠Verlängerung der Spindel auf 1.600 mm
⢠3.500 U/min < à 75
⢠2.500 U/min > à 75
⢠Verlängerung der Spindellänge durch Spindeleinsatzrohre und Rollenlßnette
⢠Fßr Werkstoffstangen, die länger sind als die Spindel
⢠Auch bei Profilmaterial mÜglich
âşMehr Informationen finden Sie hier.
WerkstĂźcke automatisch entladen
IILS-REX - Entladeautomat mit Rutsche
Anwendungsbereich:
Ideal fuĚr mittlere bis groĂe LosgrĂśĂen
Eigenschaften:
⢠Schonendes Entladen der WerkstuĚcke durch die Maschinenspindel
⢠Hoher Bedienkomfort durch ein 18 cm (7“) groĂes Widescreen Touch-Display
⢠GroĂe Ablagekapazität
⢠Entladeautomat mit Rutsche
Arbeitsbereich:
⢠Rundmaterial Durchmesser von 80 mm bis 105 mm
⢠Stangenlängen von 100 mm bis 800 mm / 1.200 mm (andere Längen auf Anfrage)
â
Besonderheiten:
⢠Einfacher Wechsel der Spindeleinsatzrohre durch Radialverschiebung des Magazins (optional
Axialverschiebung)
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ILS-TEX - Drehmaschinen-Entladeautomat
Anwendungsbereich:
⢠deal fĂźr mittlere bis groĂe LosgrĂśĂen
Eigenschaften:
⢠Schonendes Entladen der Werkstßcke durch die Maschinenspindel
⢠Hoher Bedienkomfort durch ein 18 cm (7“) groĂes Widescreen Touch-Display
⢠⢠GroĂe Ablagekapazität
Entladeautomat mit Taktband
â
Arbeitsbereich:
⢠Werkstßckdurchmesser bis 80 mm oder 105 mm
⢠Profilmaterial Hßllkreis bis 80 mm oder 105 mm
⢠Stangenlängen von 100 mm bis 800 mm / 1200 mm (andere Längen auf Anfrage)
Besonderheiten:
⢠Einfacher Wechsel der Spindeleinsatzrohre durch Radialverschiebung des Magazins (optional
Axialverschiebung)
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SiMag ERV - Entlademagazin
Anwendungsbereich:
⢠Zur Entladung langer Werkstßcke (bis 10 m) aus Gegenspindel-Drehmaschinen
Eigenschaften:
⢠Axialverschiebung
⢠Optional mit Taktband
⢠Teleskopverbindung und Kanäle sind Üldurchflutet
⢠Werkstßckschonende Entladung
â
Arbeitsbereich:
⢠Rundmaterial-Ă: 5 bis 80 mm
⢠Stangenlängen 2000 / 3000 / 4000 / 6000 (10000) mm
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ITS - Teilespeicher
Anwendungsbereich:
Empfindliche WerkstĂźcke schonend transportieren und speichern
Eigenschaften:
Keine VerknĂźpfung mit der Drehmaschine erforderlich
220V Anschluss ist ausreichend
Maximales Ladegewicht 250 kg (gleichmäĂig verteilt)
â
Arbeitsbereich:
Material Durchmesser von 6 mm bis maximal 76 mm
Materiallänge von 10 mm bis maximal 180 mm
Maximales Teilegewicht 4,5 kg
Besonderheiten:
ErhÜht die Fertigungskapazität
Einfacher Zugriff auf die WerkstĂźcke zur Kontrolle
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LĂźnettencenter
LĂźnettencenter MONO - mit Ladeportal fĂźr automatische Be- und Entladungâ
Anwendungsbereich:
Das LF-Center MONO basiert auf der bewährten LĂźnettenfĂźhrung LF-AUTO und ist das ideale Lade- und FĂźhrungssystem bei der Endenbearbeitung langer zylindrischer WerkstĂźcke. Das LF-Center MONO eignet sich durch die groĂe WerkstĂźckbevorratung auf dem Beladetaktband fĂźr den mannarmen Betrieb.
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Arbeitsbereich:
⢠Werkstoff-Ă: 20 bis 125 mm
⢠Werkstofflängen: bis 6000 mm
ââşMehr Informationen finden Sie hier.
LĂźnettencenter DUO - mit zwei verknĂźpften LĂźnettenfĂźhrungenâ
Anwendungsbereich:
Das LF-Center DUO besteht aus zwei gegenläufig positionierten Lßnettenfßhrungen LF-AUTO, die von einem integrierten Portal beladen werden. Diese Anordnung ist ideal fßr die zeitgleiche Endenbearbeitung mit zwei Drehmaschinen.
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Arbeitsbereich:
⢠Werkstoff-Ă: 20 bis 125 mm
⢠Werkstofflängen: bis 6000 mm
âşMehr Informationen finden Sie hier.
LĂźnettencenter ROTO - fĂźr beidseitige Endenbearbeitung auf einer Drehmaschineâ
Anwendungsbereich:
Das LF-Center ROTO ermÜglicht die beidseitige Endenbearbeitung mit nur einer Drehmaschine. Der vollautomatische Ablauf sichert einen hocheffizienten, mannarmen Betrieb. Der modulare Aufbau erlaubt die gezielte Anpassung an Drehmaschinen und Fahrständerbearbeitungszentren.
â
Arbeitsbereich:
⢠Werkstoff-Ă: 20 bis 125 mm
⢠Werkstofflängen: bis 4000 mm
âşMehr Informationen finden Sie hier.
ZubehĂśr
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Externer Stangenspeicher
Kundenspezifische LĂśsungen
Von der Idee zur konsequenten Umsetzung - kundenspezifische LĂśsungen
Die Realisierung kundenspezifischer LĂśsungen gehĂśrt zu den Kernkompetenzen von Breuning IRCO. Erfahrene Produktentwickler erarbeiten gemeinsam mit unseren Kunden die jeweils beste und wirtschaftlichste LĂśsung.
Die modulare Auslegung unserer Produkte erlaubt eine flexible Anpassung an viele Anwendungsszenarien. Von der kleinen Modifikation eines Stangenladers bis zur Entwicklung eigenständiger IndividuallÜsungen ist alles mÜglich.
Die Vielfalt der MĂśglichkeiten kundenspezifischer LĂśsungen ist so groĂ, dass sie hier nicht umfassend dargestellt werden kann. Eine Anfrage bei unseren Spezialisten ist in jedem Fall lohnenswert.
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Kurt Breuning IRCO Maschinenbau GmbH 
Kontaktperson fĂźr die Schweiz
