Firmenporträt

TELSONIC AG
Innovative Ultraschalltechnologie aus der Schweiz

Anwendungsbereiche >>>

Branchen >>>

Die Schweizer Telsonic Gruppe ist seit 1966 mit industriellen Ultraschall-Lösungen in Europa, Amerika und Asien vertreten. Ständige Innovationen tragen dazu bei, dass sich Telsonic in vielen Anwendungen einen Vorsprung erarbeitet hat der Kunden Mehrwert bietet. Mit über 300 hochqualifizierten Mitarbeitern ist das inhabergeführte Unternehmen auf das Kunststoff- und Metallschweissen, sowie das Reinigen und Sieben mit Ultraschall spezialisiert. Weltweit schätzen Kunden, unter anderem in den Branchen Automobil, Verpackung und der Medizintechnik, die umfassende Dienstleistungen und das breite Sortiment an Ultraschallkomponenten für den Anlagenbau sowie die kompletten Schweissanlagen.



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Anwendungsbereiche

Wir sind in folgenden Bereichen tätig
Für mehr Informationen bitte auf die untenstehenden Links klicken:
• Kunststoffschweissen
• Metallschweissen
• Schneiden, Trennschweissen
• Ultraschallsieben
• Ultraschallreinigung


Schweissen von Kunststoffen mit Ultraschall - Infos >>>

Das Ultraschall Kunststoffschweissen kann bei praktisch allen thermoplastischen Kunststoffen eingesetzt werden. Bei der Fügenahtgestaltung von Werkstücken aus teilkristallinen Kunststoffen muss berücksichtigt werden, dass sich das Schweissverhalten dieser Kunststoffart vom amorphen Kunststofftyp wesentlich unterscheidet. Neben dem bewährten longitudinalen Schweissverfahren bieten wir exklusiv das  torsionale Ultraschallschweissen mit SONIQTWIST®, welches sich durch geringste Bauteilbelastung auszeichnet.

Siegeln mit Ultraschall bietet optimale Voraussetzungen zum Verarbeiten von beschichtetem Kartonmaterial. Dabei liegt der besondere Vorteil darin, dass der Ultraschall selbst durch die unterschiedlichsten Laminatkonstruktionen direkt bis zur (inneren) Siegelschicht übertragen wird. SONIQTWIST® ist die neue Ultraschall-Siegeltechnologie für zum Beispiel Behälter und Dosen. Das von uns entwickelte, patentierte Torsional-Verfahren definiert das Ultraschallsiegeln und Schweissen komplett neu.

Anwendungsbereiche

Nieten:
Wie beim Ultraschall-Schweißen dient beim Ultraschall-Nieten die Sonotrode zur Übertragung der mechanischen Schwingungsenergie auf den Nietzapfen.
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Torsionales Schweissen:
Es handelt sich hier um ein Hochfrequenz Reibschweissen. Die Schwingungen werden tangential eingeleitet.
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(Getränke-)kartons
Siegeln mit Ultraschall bietet optimale Voraussetzungen zum Verarbeiten von beschichtetem Kartonmaterial.
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Bördeln:
Auf diese Weise lassen sich Bauteile aus Kunststoff untereinander und in Kombination mit artfremden Werkstoffen verbinden.
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Einbetten von Metallteilen:
Gewindeeinsätze, Gewindestifte oder andere Metallteile können mittels Ultraschall in thermoplastische Kunststoffe eingebettet werden.
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Becher, Schalen, Trays und Blister
SONIQTWIST® ist die neue Ultraschall-Siegeltechnologie für Behälter und Dosen. Ist allerdings gleichermassen hervorragend für den Einsatz bei Deckeln oder Deckelfolien geeignet.
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Schweissen:
Der Energierichtungsgeber hat die Aufgabe, die Plastifizierung der Fügefläche durch Energiekonzentration schnell einzuleiten.
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Punktschweissen:
Das Ultraschall-Punktschweißen wird überwiegend dort eingesetzt, wo z.B. flächige Formteile ohne Nahtvorbereitung (EBG) verbunden werden sollen.
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Beutel mit Zusatzfunktionen:
Es gibt eine Vielzahl von zusätzlichen Möglichkeiten, um Sonderfunktionen an Beutelverpackungen zu realisieren: Ausgiesser, Aromaventil, Kartonreiter, usw.
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Einschweissen von Sensorhaltern


Metallschweissen - patentierte Technologie von TELSONIC - Infos >>>
TELSONIC beschreitet einen innovativen Weg zu neuen Lösungen im Ultraschallmetallschweissen. Unsere leistungsstarken Systeme und die einzigartige Torsionaltechnologie erweitern das Leistungsspektrum im Metallschweissen und ermöglichen das Verschweissen einer breiten Palette von Werkstoffen, Formen und Abmessungen, die zuvor außerhalb der Möglichkeiten des Ultraschallmetallschweissens lagen.

Anwendungsbereiche

Kabelbaum und Terminal:
Einwandfreie elektrische Leitfähigkeit durch die Ultraschall-Kontaktierung für elektrische Verbindungen in Kfz-Kabelbäumen.
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Batterien:
Telsonic bietet ein breites Spektrum von Schweissapplikationen. So können u.a. bei prismatischen und zylindrischen Li-Ion Akkus longitudiale oder torsionale Schweisstechniken angewendet werden.
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Leistungselektronik IGBT:
BTelsonic bietet das schonende Verfahren, torsionales Schweissen. Eingesetzt werden kann dieses bei der Leistungselektronik, IGBT-Modulen, in der Telekommunikation, in Kälteanlagen und in Hochleistungs-LED‘s.
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Litze auf standardisierten Kontakt geschweisst


Schneiden, Trennschweissen mit Ultraschall - Infos >>>

Trennen von Festmaterialien
Eine mit Ultraschall vibrierende Messerklinge hat die Eigenschaft unter minimalstem Widerstand in das Schneidgut einzudringen und dieses abfallfrei und präzise zu trennen.

Vliesstoffe und Gewebe, vor allem für Filter, müssen heute wirtschaftlich und prozesssicher gefertigt werden. Mit unserer Ultraschalltechnologie trennen Sie sauber und schnell, und verschweissen die Ränder ästhetisch und zuverlässig. Speziell für die Anwendung konstruierte Sonotroden und Schweissambosse ermöglichen die Herstellung von fast jeder beliebigen Form, was unsere Kunden in den Bereichen Medizintechnik, Kosmetik, Reinigung und Maschinenbau sehr schätzen.

Anwendungsbereiche

Konturschneiden in einem Hub:
Mikrofeines Verschweissen der Faserenden und nachträgliches Trennen in einem Vorgang. Dies sind Vorteile zum Stanzen qualitativ hochstehender Produkte für Medizinal- und Filtertechnologie.
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Kontinuierlich / Diskontinuierlich:
Sauberes Versiegeln und Trennen von Geweben und Vliesen im Endlosbetrieb unabhängig der Fahrgeschwindigkeit.
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Schneiden und aufschweissen:
Flexibel im Besäumen von Polymer- und Textil-kombinierten Formteilen mit einer Schnittkante von höchster Qualität, und dies unter hohen Fahrgeschwindigkeiten
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Trennen von Festmaterialien:
Trennen von Blockmaterialien wie Elastomere und Schaumstoffe: Schnell, kraftarm, rückstandsfrei.
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Portionierung:
Bei Backwaren, Energieriegeln, Käse, Pizza usw. reduziert die schwingende (kalte) Schneidesonotrode den Widerstand beim Schneideprozess und reinigt sich ausserdem von anhaftenden Produktresten.
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Ultraschallschneiden von Karbonfasern


Ultraschallsieben im Detail erklärt - Infos >>>

Die Anforderungen im industriellen Siebprozess sind komplexer, die Pulver feiner, die Durchlaufzeiten kürzer und die Trennschärfen enger geworden. Anlagenbauer stossen bei den hohen technischen Anforderungen mehr und mehr an ihre Grenzen.

Ultraschallverfahren bieten Lösungen. Ultraschall-Systeme regen feinste Siebgewebe an, erhöhen Durchsatz- mengen oder verbessern dank der permanenten Abreinigung des Siebes die Trennschärfe des Siebgutes.

In Siebanlagen integrierte Ultraschall-Komponenten verhindern die Verstopfung des Siebgewebes. Der Durchsatz wird erhöht und die  Trennschärfe des Siebgutes verbessert. Die optimierten Resonanz-Systeme von TELSONIC holen mit dem geringsten Aufwand das Maximum heraus. Selbst feinstes Siebgewebe erfüllt die Anforderungen.

TELSONIC ist mit rund 20 Jahren Erfahrung der Spezialist im industriellen Sieben.


Anwendungsbereiche

Schutzsieben:
Ziel der Schutzsiebung ist ein hoher Durchsatz in kurzer Zeit. Bei rauer Oberfläche des Siebkorns kann es zu "Steckkorn" kommen. Dieses wird mit Hilfe von Ultraschall einfach entfernt.
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Klassifizieren:
Das saubere Auftrennen und Einteilen in die gewünschte Korngrösse, ist dank der schnellen Beseitigung des Steckkorns möglich und die Ausbeute an Gutkorn erhöht sich und sorgt für kurze Durchlaufzeiten.
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Entstauben
Beim Entstauben werden feine Staubpartikel mit Ultraschall vom Siebgut getrennt und Agglomerationen aufgelöst. Dies erhöht die Ausbeute an Gutkorn.
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Pulversieben in der Kosmetikindustrie


Ultraschallreinigung mit implodierenden Gasbläschen - Infos >>>

Die Ultraschall-Reinigung ist im industriellen Fertigungsprozess nicht mehr wegzudenken. Die Beseitigung von Verschmutzungen ist wichtig für die Prozesssicherheit, bereitet weitere Prozessschritte vor oder eignet sich zur Endreinigung von Produkten.

Telsonic's vielfältig einsetzbare Ultraschall-Komponenten erfüllen die Bedürfnisse der immer komplexeren Applikationen unserer Kunden optimal. Sie lassen sich trotz hoher Produktanforderungen flexibel in automatisierte Reinigungsanlagen integrieren.
 
Telsonic verfügt seit Jahrzehnten über fundierte Erfahrung in der industriellen Reinigung und entwickelt ihre Produkte laufend weiter.  Mit den Ultraschallkomponenten von Telsonic lassen sich komplexe Teileformen (z.B. auch Sacklöcher) optimal und porentief reinigen.


Anwendungsbereiche

Zwischenreinigung:
Oft besteht der industrielle Fertigungsprozess aus mehreren Produktionsschritten. Für jeden nachfolgenden Prozessschritt bedarf es einer Zwischenreinigung der zu bearbeitenden Teile.
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Endreinigung:
Ein Kundenbedürfnis ist es perfekt gereinigte Teile zu liefern. Eine hohe Bedeutung hat demzufolge die Beseitigung von Restschmutz und anderen produktionsbedingten Verunreinigungen.
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Wartungsreinigung:
Die Wartungsreinigung beinhaltet die Reinigung von Bauteilen, die Beseitigung von alten Maschinenölen usw. Telsonic trägt entscheidend dazu bei, diese Arbeiten rasch und zuverlässig durchzuführen.
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Restschmutzbestimmung
Ultraschallkomponenten gewährleisten die bestmögliche Entfernung von nach der Produktion verbliebenen Restverschmutzungen.
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Reinigung Motoreneinheit


Branchen - Infos >>>

In folgenden Branchen kommen unsere Produkte zur Anwendung
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• Anlagenbau
• Automobil
• Batterie
• Elektronik
• Konsumgüter
• Lebensmittel
• Medizin
• Textil
• Verpackung
• 3D Druck


Anlagenbau - Automobilbranche

TELSONIC AG
Industriestrasse 6b
CH-9552 Bronschhofen

Tel. +41 71 913 98 88
Fax +41 71 913 98 77

info@telsonic.com
www.telsonic.com 


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